Bueno pues hoy he estado mecanizando el eje del soporte vertical, parto de un tocho de redondo de acero F125 con diámetro de 60 mm que tengo que cilindrar hasta dejarlo a 30 mm. El acero F125 ya es un acero de calidad y al mecanizarlo en nuestros tornos, la verdad es que se nota, os dejo un par de vídeos del proceso de mecanizado, para que veáis lo importante que es, en nuestros tornos pequeños, trabajar con la herramienta en buenas condiciones.
Nota: Cambiar la resolución en el vídeo (por defecto se muestra a 480 ) y ponerla a máxima calidad.
En el primer vídeo os muestro, un cilindrado a 420 rpm, usando una plaquita muy gastada, donde veréis que salen algunas chispas, el torno iba forzado por que la plaquita no cortaba bien (como consecuencia, la pieza se calienta en exceso) y la capa de material eliminada no se correspondía con la carga que le daba al nonio, es decir que quitaba menos material del que marcaba el nonio. Todos éstos son síntomas de que hay que cambiar la herramienta.Observar el mal acabado que queda en la pieza cuando paro el torno.
Video 1:
https://youtu.be/fcOeE2HO934En el segundo vídeo, cilindrado también a 420 rpm, con una plaquita nueva (realmente es la misma plaquita pero usando la otra punta), con una profundidad de pasada de 0,8. En esta ocasión la plaquita corta muy bien y deja muy buen acabado, a pesar de la carga de material que lleva. Fijaos en el color azul cobalto con que sale la viruta, convertida en un hilo contínuo con una espiral muy pequeña.
Video 2:
https://youtu.be/MGTHs9KkyToFoto 38: una foto del acabado con la plaquita nueva, tal y como lo deja con 0,8 mm de pasada.
Con esto quiero insistir, en que a pesar de que nuestros tornos y fresadoras, están diseñados para hobby, con buena herramienta y un poco de paciencia se puede trabajar cualquier tipo de material y obteniendo buenos resultados.
Espero que éstos consejos les pueda servir a algunos de los compañeros que empiezan en esta afición.
Un saludo.
