Como poner el soldador para piezas finas.

[maci]

He estado buscando por el foro y no he visto nada concreto sobre esto,, por eso me animo a abrir un nuevo hilo, si no es el sitio adecuado pido disculpas de antemano.

Como puse en la presentación me compre un Cevik Black 200 Plus, teniendo poca idea "por decir algo" sobre soldar.
El otro día intenté arreglar un tendedero, el típico que se abre como una tijera y lo pones donde pillas, el caso es que como me temía al ser muy fino el tubo en seguida de hace un agujero.

En unos retales que tengo de un carrito de las mochilas de los crios, que es igual de fino que el tendedero, me puse ha hacer pruebas. Con los amperios al mínimo 20 y un electrodo de 1,6 E6013  rutilo, simplemente empece a puntear, solo con eso se hacía un agujero.

En la red hay mucha Información-desinformación acerca de soldar con polaridad directa o invertida, probé y al poner el electrodo en el lado positivo me da la impresión de que o no hacia agujero o le costaba mas.

Independientemente de saber soldar y practicar, cual sería la forma correcta de poner el soldador para este tipo de trabajo?

[Leojuan]

Deberias asegurarte que no sea aluminio porque la mayoria de las cosas de baño,casa y jardin son de aluminio y con 6013 sera imposible,si es hierro y es chapa fina te recomiendo que pongas la maquina en no mas de 30 amper y practica hasta que puedas abrir el arco electrico(No des mas amperaje de eso yo calibre 1 sueldo con 45 amper maximo
 
Estoy aprendiendo pero experimente mucho estos últimos mese con material fino,si te cuesta aportale alambre a la soldadura 

[maci]

Pues el material no lo había pensado, pero acabo de comprobarlo con un imán y es hierro.

En cuanto a los amperios lo probé con el mínimo de la maquina, 20, y electrodo de 1,6...... me sugieres que lo ponga mas fuerte?

Y el electrodo donde lo pongo, en positivo o negativo.

[Leojuan]

El amperaje esta bien,lo del electrodo y la polarida si pones el electrodo en el positivo tendras poca temperatura sobre el electrodo y mas sobre el material (ideal para cosas las cuales no deban hacer fuerza) si pones el electrodo en el negativo tendra mas temperatura el electrodo y tendra mas penetración (ideal para materiales que tengan que hacer esfuerzo)es donde aujerea mas facil por eso tenes que controlar de no dejar mucho el arco sobre el material,fíjate que espesor tiene el material que vas a soldar yo lo mas chico que solde fue chapa de 0,5 osea medio milimetro y tenes que darle de apoco para no aujerear fijate 2 cosas que este bien limpio el material y que no tenga oxido la parte interna,ya que te contamina la soldadura,cosa que nadie dice,si tiene oxido te recomiendo que aportes alambre fino ademas de la soldadura por fuera.

No se que tanto hayas soldado pero si recién espesas te aconsejo que pruebes con materiales mas grueso  1,6 para agarrar practica,ejemplo yo caño estructural cuando empese lo asia con 70 o 80 amper caño de 1,6 ahora lo hago con 50 amper y no soy muy bueno ya que soy novato pero puedo soldar mas rapido menos electrodos y no hagoo montañas de soldadura y queda fuerte es practica,la chapa fina limpiala con la radial o amoladora con disco de flat para no debilitar mucho el material y si tenes mascara fotosencible ponela en 9 din es muy importante ver

yo soy nuevo pero hace mese sueldo y bueno me falta aprender mucho pero trato de compartir mi experiencia con lo que empiezan   

[Txantxangorri]

Yo siempre digo lo mismo. Queréis empezar desde lo más difícil, y esto no funciona así.
Yo que llevo un tiempo en esto te puedo soldar hasta 1mm con electrodo de 1,6 y a lo mejor hasta con electrodo de 2,0 mm. Ese tipo de tubo del que hablas se dobla con la mano, es demasiado fino y soldarlo con electrodo es una empresa prácicamente imposible. Con el aporte de calor que vas a generar con el arco, aunque esté en polaridad inversa, te lo vas a comer.
Sería dificil soldarlo incluso con MIG- MAG o TIG. Son espesores demasiado finos.
Si tuvieses un mínimo de experiencia, casi sería mejor que comprases tubo algo más grueso e hicieses, fijándote como modelo en el que ya tienes, un tendedero nuevo y más resistente. Es un buen proyecto, pero eso sí, como ya he dicho teniendo una experiencia mínima en soldar.
Lo he dicho mil veces, pero no me importa repetirlo. Compra una caja de electrodos de 2,50 de rutilo 6013, coge retales de acero normal desde 5 hasta 10 milímetros de espesor, y dedícate a echar cordones hasta que te fundas la caja. Con el tiempo y también informándote un poco aquí o en la red, irás limando fallos y lograrás soldar medianamente bien. Podrás experimentar cordones en ambas polaridades y así ver que soldadura te va mejor.
Un saludo.

[Tecleador]

Es que soldar éso es jodido, yo alguna vez con la máquina de hilo lo he soldado pero a electrodo es jodido y si encima apenas sabes soldar, ya casi imposible.

[maci]

Gracias por vuestros consejos, tomo nota de todos ellos.

Lo poco que he hecho hasta ahora... no solo poco si no distanciado en el tiempo... siempre a sido con materiales mas gruesos, de 1,5 a 3 milímetros, al ser mas grueso no tenía el problema de los agujeros, incluso he llegado a cerrar algún roto soldando.
Por supuesto de cordones nada, solo puntos y la mitad se caían después con la piqueta, los repetía y al final quedaba "bien".... por bien entiendo fuerte y sin romperse... de soldadura bonita nada.

Haré lo que comentáis, me liare a quemar electrodos con retales hasta que le pille un poco el punto.

Según escribo esto me recuerda otra pregunta, una de las cosas que hice fue ampliar un tejadillo del jardín, el suelo estaba solado y cuando me di cuenta los restos de soldadura que saltaban me estaban marcando el suelo, en esos casos donde no se puede elegir donde soldar, como hacéis vosotros para que esto no ocurra?

[Tecleador]

Pues te respondo y conste que no soy soldador. Usando la imaginación, puedes poner unos cartones y humedecerlos para que no se terminen pegando fuego. Aunque seguro que los soldadores profesionales igual tienen mantas protectoras o ponen una chapa fina que tienen para esos menesteres. Lo de la chapa lo he usado tanto para soldar como para repasar con la amoladora. Lo otro se me ocurrió ahora, lo del cartón. 

[Txantxangorri]

Siempre hemos de tener precauciones cuando soldemos sobre suelos y paredes cerámic@s o de baldosas, componentes plásticos y cerca de cristales. Las proyecciones de la soldadura, y también de los discos de corte, se pegan a estos materiales y luego no hay quien las quite.
Yo antes de soldar cerca de algo de esto lo que hago es cubrirlo con cartones, como bien dice tecleador, aunque se le haya ocurrido ahora. Pero secos, que no estén humedecidos. Una de las cosas que hay que tener en cuenta a la hora de soldar, es que la corriente es enemiga del agua, y si no estamos bien aislados podemos sufrir una descarga eléctrica.
Las proyecciones que caigan en el cartón se apagarán, es cierto que el cartón puede prenderse fuego, pero es controlable ya que no se prende tan fácil como un papel, se irá consumiendo poco a poco. Lo único que tendrás que echarle un ojo de vez en cuando.
Es cierto que hay unas mantas ignífugas, pero creo que tapando bien con cartones será más que suficiente.
Un saludo.

[Tecleador]

Voy a ser sincero, jajaja. Lo de los cartones lo he hecho pero por si algún profesional me tomaba por tolete lo dije así. Y lo de la chapa fina de 0,8 o así, también. Incluso para cortar con el soplete que ahí si que no hay cartón que valga. Pero supongo que en sitios más profesionales habrás algo específico. No quería meter mucho la pata habiendo en el post un soldador profesional.

[maci]

  Pues muchas gracias a todos, lo del cartón creo que será la mas económica de las soluciones, a si que ya la tengo.

[nat]

     Como  protección,  a  veces  uso  unas  planchas  finas  de  aluminio  que  obtuve  de  un  viejo  arcón  congelador.

     Lo  bueno  es  que  las  puedes  doblar  una  y  otra  vez  para  darles  la  forma  necesaria,  aguantan  mucho  el  calor  y  en  ellas   no  se  pegan  las  proyecciones.

[jcarlos]

Yo siempre digo lo mismo. Queréis empezar desde lo más difícil, y esto no funciona así.
Yo que llevo un tiempo en esto te puedo soldar hasta 1mm con electrodo de 1,6 y a lo mejor hasta con electrodo de 2,0 mm. Ese tipo de tubo del que hablas se dobla con la mano, es demasiado fino y soldarlo con electrodo es una empresa prácicamente imposible. Con el aporte de calor que vas a generar con el arco, aunque esté en polaridad inversa, te lo vas a comer.
Sería dificil soldarlo incluso con MIG- MAG o TIG. Son espesores demasiado finos.
Si tuvieses un mínimo de experiencia, casi sería mejor que comprases tubo algo más grueso e hicieses, fijándote como modelo en el que ya tienes, un tendedero nuevo y más resistente. Es un buen proyecto, pero eso sí, como ya he dicho teniendo una experiencia mínima en soldar.
Lo he dicho mil veces, pero no me importa repetirlo. Compra una caja de electrodos de 2,50 de rutilo 6013, coge retales de acero normal desde 5 hasta 10 milímetros de espesor, y dedícate a echar cordones hasta que te fundas la caja. Con el tiempo y también informándote un poco aquí o en la red, irás limando fallos y lograrás soldar medianamente bien. Podrás experimentar cordones en ambas polaridades y así ver que soldadura te va mejor.
Un saludo.

por fin les has explicado la verdad de la soldadura,porque querremos soldar lo mas fino si aun no
sabemos soldar lo mas gordo ?,esque lode el tendedero tiene tela,tela.Tengo una tig ac-dc y ni lo intentaria ,antes le regalaria uno y quedaria como un señor  y como tu dices despues de que gasten la primera caja ,se le va pillando el hilo o se abandona

un saludo

[jcarlos]

y mucho cuidado con las chispas ,papeles , trapos, cotoones y demas cosas ,hasta las fundas de trabajo en un radio de 3 metros
es posible que arda cualquier cosa que ni pensábamos que estaba allí

suerte y a quemar hierro
pd.
pasaos ala TIG y se acabaron las chispas y los problemas con las chapas finas

[maci]

La cosa empieza a mejorar, despacio pero va.
Como dirían en las notas del colegio para los pequeños..... Progresa adecuadamente.... jajajaja

En cuanto a lo de soldar el tendedero, entes de ponerme ya sabía que lo mas seguro es que hiciera agujeros, pero si al final compraría otro, lo mismo daba terminar de cargármelo.