Pongamos por ejemplo;
N10 g92 s1000
N20 G96 s169 (m/min)
N30 G95
N40 g1 x30 z0 f0.2 (mm/rev)
N50 g1 x1 z0
Osea que va a girar el cabezal a la velocidad necesaria para que estando a diametro 30, la velocidad en ese punto X sea de 169 metros/minuto. y por otro lado la herramienta va a avanzar 0.2mm por cada revolucion que de el cabezal. Indirectamente entonces si el cabezal da más vueltas por minuto la herramienta va a avanzar más mm por minuto tambien correcto?
Quizá es por esto que en este video que adjunto conforme se acerca la herramienta al centro la viruta sale bastante distinto de cuando està fuera?
https://www.youtube.com/watch?v=nWrntLmdJqY
Correcto, la velocidad de penetración de la herramienta va aumentando conforme aumenta la velocidad de giro(conforme se acerca a X0) para que la profundidad de pasada se mantenga constante
AHORA VEAMOS EL CASO CONTRARIO;
N60 G94
N70 g1 x30 z0 f0.2 (mm/min)
N80 g1 x1 z0
Si por otro lado lo programase con un G94. La velocidad de giro del cabezal(G96 ACTIVO) la calcularía en funcion del valor de "X" i la herramienta avanzaría siempre a la misma velocidad correcto? Lo que quizas tenria más sentido ya que lo que va variando i manteniendo una velocidad de corte constante es el g96 programado anteriormente.... Es decir que la herramienta en un refrentado avanzará a una velocidad de 0.2mm/min y el cabezal girará a las RPM necesarias para asssegurar que se mantiene una velocidad de corte constante.
De todos modos cuando tenga un momento hare una prueba en un torno real y os expondre resultados!
Asi es, la cuchilla avanzaria a velocidad constante independientemente de la velocidad de giro del cabezal, pero asi lo que logras es ir disminuyendo la profundidad de pasada conforme se va acercando a X0, y eso no es recomendable en cuanto a calidad de acabado, por eso en torno se usa G95 y no G94
En un torno convencional la velocidad de corte en un refrentado con avance automático va disminuyendo conforme se acerca la cuchilla al centro, pero la profundidad de pasada permanece constante ya que el avance va inexorablemente ligado al giro del cabezal. Un gran avance de los CNC en cuanto a calidad de acabados es poder mantener la velocidad de corte constante variando la velocidad de giro del cabezal en función de la posición de X, pero para que la ventaja sea completa, la profundidad de corte también tiene que seguir siendo constante. Si tu al programar te cargas esa relación, parte de la ventaja se va al carajo.
No hay nada mejor que experimentar y sacar tus propias conclusiones pero nunca viene mal un poco de teoría. Si empleas G94 la calidad de acabado del centro a la periferia variará ya que las rayas estarán mas juntas en el centro. Que el acabado sea mejor en el centro o mejor en la periferia dependerá del avance/geometría que hayas escogido.
Si te interesa el tema, te recomiento un libro, "el mecanizado moderno" de Sandvik, contiene una cantidad ingente de información muy interesante.
Un saludo
