Autor Tema: Carmen  (Leído 954 veces)

Desconectado tobarra

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Carmen
« en: 24 Agosto 2020, 18:08 »
No, no se trata de crear una chica que se llama Carmen ¡Más quisiéramos! El nombre hace referencia a una obra de arte cinético de Alexander Calder que se encuentra en el museo Reina Sofía en Madrid.
Es un motor tipo ringbom muy parecido al anterior proyecto, por lo que algunas de las fases de construcción son similares.

En el caso que nos ocupa es la madera la protagonista de la base del proyecto.
Partimos de un trozo de tablón de haya en el que dibujamos los círculos que debemos cortar.


Para cortar el interior se requiere hacer un taladro que nos permita iniciar el corte.



Antes de cortar el exterior se debe pegar el corte de entrada suplementando el hueco que deja la hoja de sierra.


Una vez seco el encolado volvemos a la sierra de cinta.


Ya tenemos el anillo de madera de haya que tornearemos el próximo día.
« última modificación: 24 Agosto 2020, 18:18 por tobarra »
Torno Belflex BF-914-TME, torno Tecma 250G, fresadora HBM BF25L, sierra de cinta HBM 115, sierra de cinta Leman SRU356, taladro radial Leman PCR016, un montón de maquinitas y herramientas para metal y madera.

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Re:Carmen
« Respuesta #1 en: 24 Agosto 2020, 19:39 »
Cojo sitio en primera fila que tus proyectos siempre son de mi interes .bien .brinda

Desconectado kankarrio

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Re:Carmen
« Respuesta #2 en: 24 Agosto 2020, 20:05 »
Cojo asiento
proyecto en construcción cumbre 022--fresadora einhell MBF 550-- 2 mini tornos einhell BT ML 300-- 2 taladros columna chinos-- soldadora inverter 80A --- soldadora AC 140A-- soporte para amoladora de 230mm -- UN CARRO DE TELARES MAS

Conectado argo47

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Re:Carmen
« Respuesta #3 en: 24 Agosto 2020, 20:33 »
Buenas tardes.
Yo cojo asiento y el babero para que cuando esté terminado no tenga que ir corriendo a buscarlo mientras me cae la baba.
Saludos

Desconectado kilgore

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Re:Carmen
« Respuesta #4 en: 28 Agosto 2020, 17:56 »
Será interesante seguir tu proyecto .palmas
CNC X:1000mm. Y:450mm, Z:250mm, EMCO SUPER 11 CD, Torno BELFLEX 914 TME , EINHELL BT-ML300, Fresadora ACIERA F1, Fresadora OPTIMUM BF30,  Maquina laser CNC 90 W 900mm x 600mm, Rectificadora tangencial CORNADÓ RH-56, Afiladora OPTIMUM GH20T , IMPRESORA 3D CREALITY CR-10....

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Re:Carmen
« Respuesta #5 en: 28 Agosto 2020, 18:02 »
Vamos a tornear madera en el torno de metal, necesitamos precisión y paralelismo muy difícil de conseguir en un torno para madera.
Antes tenemos que conseguir dos discos de metal, uno de aluminio y otro de latón, el proceso es el mismo que en el anterior proyecto, os remito a él si queréis verlo.

https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=35312.0

Los discos salen de sendas placas que se recorten y tornean.


Colocamos el anillo de madera en el plato de seis garras.


Refrentamos y dejamos las caras interna y externa paralelas y en su medida final.


Torneamos el alojamiento de uno de los discos metálicos y comprobamos su ajuste.



Le damos la vuelta y torneamos el otro alojamiento, lo sacamos del torno.


Lija y acabado.


La zona inferior es la caliente y se hace en aluminio.


La superior es de latón.


Ya tenemos el cuerpo que hará de desplazador y soporte.
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Re:Carmen
« Respuesta #6 en: 31 Agosto 2020, 19:21 »
Vamos a hacer la pieza que unirá el desplazador con el cilindro.

De una galleta de bronce sacamos un anillo.




Torneamos con las garras blandas para darle las dimensiones finales.


Vamos a la fresadora para hacerle una ranura central.


Con fresa de 4 mm hacemos una ranura de 2 mm de profundidad.


En la sierra de cinta la cortamos por la mitad.


Soldamos las dos mitades y vamos a la fresadora para nivelar las caras.


Con las caras paralelas hacemos alojamientos para tubo de latón  de 6 mm.


Continuamos en otro momento.
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Re:Carmen
« Respuesta #7 en: 05 Septiembre 2020, 09:38 »
Toca hacer cilindro y pistón, es un proceso calcado del anterior proyecto, por lo que no lo reproducimos aquí, en este enlace lo puede verle que está interesado https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=35312.0

La diferencia estriba en cómo está asociado al desplazador, se inserta mediante tubo de latón d e 6 mm.


En el desplazador taladramos a 6 mm.


Y queda de esta manera el acople del cilindro.


En el interior del desplazador se moverá un disco de foam muy ligero, el cartón que lo rodea es para centrarlo hasta que se le inserte el eje.


Continuamos en otro momento.

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Re:Carmen
« Respuesta #8 en: 11 Septiembre 2020, 18:57 »
Hoy vamos a hacer una pieza que servirá para el movimiento del desplazador y soporte del volante de inercia.

Lo primero, cortar un redondo de latón de 60 mm.


Torneamos la cara que unirá al disco de latón.



Le damos la vuelta y torneamos la cara superior.


Pasamos a la fresadora para el mecanizado final, primero la parte superior.


Y la parte inferior.


El disco de latón se mecaniza para recibir a la pieza.


El montaje queda de esta manera.


Continuaremos en otro momento.
Un saludo
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Re:Carmen
« Respuesta #9 en: 11 Septiembre 2020, 19:05 »
Bonitas piezas..va a quedar muy PRO .palmas .brinda

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Re:Carmen
« Respuesta #10 en: 16 Septiembre 2020, 18:56 »
Un proyecto muy chulo, tomo asiento.

Un saludo

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Re:Carmen
« Respuesta #11 en: 19 Septiembre 2020, 20:49 »
Vamos a darle un empujoncito al proyecto, continuamos con el soporte sobre el que girará Carmen.
Primero cortamos un redondo de latón de 40 mm.


En las garras blandas cortamos el alojamiento para tornearlo.



Torneamos ambas caras y hacemos el alojamiento para el rodamiento.



En la fresadora hacemos tres taladros roscados a M3.


Cogemos tres redondos de 5 mm y hacemos una rosca M3 en un lado y torneamos un espárrago de 3 mm por el otro.




El montaje queda de la siguiente manera.


De latón de 20 mm hacemos el cigüeñal que moverá el conjunto a través del pistón.



Y lo montamos en su lugar.


Ya queda menos, nos vemos.
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Re:Carmen
« Respuesta #11 en: 19 Septiembre 2020, 20:49 »

 

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