Hola Gastón,
recuerda cuando empezaste soldando aceros; seguro que te parecía casi misión imposible. Y sin embargo a base de experiencia, detalles y quemar muchos electrodos, lograste hacer fácil lo difícil.
Pues con el aluminio igual
Como dice Arcangel, la limpieza es esencial para el aluminio.
O más que la limpieza la eliminación de la alúmina que se forma en la superficie del metal.
De modo que después de limpiar la superficie a soldar puedes probar a cepillar la zona a soldar para que te sea más sencillo.
Lincoln es de lo mejorcito a nivel mundial en máquinas de soldadura, aunque no conozco ese modelo concreto. Trata de jugar con los parámetros, hasta que veas que mejora la situación.
Por supuesto, estoy suponiendo que utilizas Argón puro para proteger el baño y AC con HF permanente.
Yo te recomendaría que cambies el tungsteno aleado con zirconio por otro puro (de color verde) que es más adecuado.
El diámetro del tungsteno que has elegido está bien para el de la varilla de aportación, pero no dices qué aleación tiene la varilla... ni
qué aleación es la de la placa lagrimada.
La varilla, si tiene un 5% de Mg, mucho mejor porque te mejora la soldabilidad.
Venga, que si has soldado tanto aceros lo harás bien con aluminio.
