Por eso lo preguntaba, seguramente se me escapan algunas aplicaciones que no he probado o pensado.
Iría bien un estudio con algo de profundidad sobre todo esto, porque hay muchas aportaciones pero quedan diseminadas. La BF20, nos guste o no, es un objetivo popular como máquina. Seguramente nos gustaría tener más opciones en ese tamaño, pero el mercado está así.
Yo no me atrevo a hacer un inventario de consejos sobre este tema porque lo veo muy trabajoso, pero como me repetí mucho sobre mi propia conversión ya estaba cansado de autoleerme o resultar pesado sobre este tema.
He probado los 320 mm/min, en acero y aluminio, con fresa de 6 mm y cuatro filos, a 1 mm de profundidad. En aluminio se tiene que refrigerar mucho con taladrina o partes la fresa por el enganche de viruta que hace que se tapen las zonas de evacuación de viruta y la capacidad de corte, la fresa flexa y se rompe. En acero y con metal duro es más bien un tema de refrigerar para que el filo no desaparezca rápido.
Pero en acero con metal duro prefiero trabajar a menor velocidad y hacer pasadas de 1 mm que a mayor velocidad y a 0'2 mm, porque cuanto menos sea la zona vertical de trabajo de la fresa, más se expone al desgaste. Te quedas con una fresa gastada en la punta y el resto de la zona de corte nueva. Muchos años de experiencia o las pruebas de laboratorio de un fabricante se deberían hacer como para poder hablar sobre la eficiencia o la vida de la herramienta de corte, así que más datos que lo intuitivo no puedo dar.
Pero sobre los motores, 4 Nm (ejes horizontales) para una BF20 me parece mucho al menos para mi forma de trabajar, porque como digo no todos trabajamos igual o cubrimos las mismas aplicaciones. Yo no me he ido a más de 320 mm/min aunque sea en vacío, no me gusta, pero creo que el límite de mi sistema andará por los 400 mm/min.
Lo que creo importante es que si menos de 4 Nm es suficiente para los trabajos medios, sería bueno no abundar en ese valor para que no se cree como una moda o algo parecido, y que todo el mundo acabe pensando que eso es lo que es necesario. Pero repito, no depende de mí este dato, sinó de las experiencias de más personas con diferentes necesidades. Las que yo suelo tener son las que he comentado. Generalmente además si hago algo con fresa de 10 mm lo hago a mano, o es algún tipo de planeado o rectificado ligero, entonces no hay problema. Pero esta es la máquina que es, una fresa de 12 mm y dos labios, la única vez que he probado ese diámetro, duró fracciones de segundo, el cabezal se giró unos 30 grados, nunca toqué la tuerca de bloqueo del ángulo del cabezal, vino así de fábrica. Como las máquinas te dan sustos con alguna frecuencia ya no doy un salto, pero la verdad es que no me gustó nada de nada. Por ello y contando con otras experiencias que hablan de las capacidades de esta máquina en cuanto a rigidez y demás, no es como para meterle mucha caña y 4 Nm creo que dan mucho de sí.
Yo estoy con 1'75 Nm en acople directo en los ejes horizontales y llego sin problemas ni pérdida de pasos a los parámetros que digo. Lo que ocurre es que el sistema es antiguo, de cuando no había nada chino accesible en cuanto a motores o electrónica, hace algunos años, y los motores japoneses eran una referencia. Así, unos Vexta de la serie PK es lo que tengo. Pero son motores muy buenos, que costaban 105 euros cada uno, neodimio, 2'8 A en bipolar paralelo, y creo que 3 V. Tienen poca impedancia en comparación con estos motores chinos que a veces los hay con 7'5 V. Si no pones una fuente de 48 V son unos flojeras. Es decir que si a una velocidad dada me dan el par dinámico de 1'4 Nm, por decir algo, puede que unos chinos de 2'2 Nm se fueran a 1 Nm nada más, por decir un dato y hablar a lo tonto, es una idea nada más. Así que si los motores no son caros o buenos ser conservativo y pensar en mayores pares nominales de detención sería lo correcto, pero digo, 4 Nm frente a 1'75 Nm, por malos que sean los chinos, es un exceso en comparación. Me iría a 2'2 Nm si tuviera que comprar motores chinos, aunque preferiría saber si pueden dar la misma eficiencia dinámica que los japoneses.
Aunque los motores consumen en función de la carga, pienso que mucho par es más gasto y seguramente hay más consumo de corriente, y con la factura de la luz subiendo y lo normal que es tardar horas en elaborar piezas cnc, nos sale más caro. De todas maneras el mercado está ahí y cada cual tiene la cartera que tiene y libertad para usarla a su gusto, así que nada más que decir.
