hola
no hace mucho me toco a mi soldar una de esas....
era la barra de un bar, y aparte de una soldadura a 45º para hacer la escuadra de la barra, llevaba otro empalme por la longuitud total de la barra, en fin... un calvario, como solemos decir medio en bromas en el taller "siempre sufriendo¡¡", menos mal que no es algo que hagamos habitualmente o quizas.... si lo hariamos mas regularmente no "sufririamos tanto"
Nosotros el espesor del material fue de 2mm, el canto ni lo repase, lo deje tal cual sale de la guillotina, lo solde con tig, con poquito amperaje, creo que unos 40 amp, con aportacion, haciendo el cordon estrechito y feoooooo
luego lo iba a repasar evidentemente, por lo que procure ir dejando material sin preocuparme del aspecto con la idea de que al aportar material nuevo, intentar transmitir el menor calor posible al material base y asi evitar bollitos al lado del cordon o morderuras . Como has comentado tu, tambien pusimos una chapa por debajo para ayudar a disipar el calor, yo coloque las dos chapas a tope, sin dejar holgura en medio y puntee por la cara interior bien toda la pieza, preocupandome de dejar bien alineadas las dos piezas, sin nada de salto (evidentemente), y luego soldar a cordoncillos cortos, quizas de un par de cm´s y alternado los extremos y el centro, con la idea de no calentar mucho la misma zona.
Esto ya es cosa de mi jefe.... yo discrepo MUCHO de esto... pero bueno, el "apuesta" por ir enfriando la soldadura con trapos humedos, si ahora ya no dice de hacerlo directamente sobre el cordon (yo pienso que el contraste termico hace que se deforme mas el material pòr los cambios de temperatura...) ahora me decia que pusiera trapos humedos "al lado" del cordon, como a 5cms o asi... yo como donde "manda capitan, no manda marinero" lo hago, pero personalmente lo dejaria enfriar por si mismo. al final el resultado no fue del todo malo, no se deformo mucho, durante el soldeo si fue contrayendo la soldadura y saliendo algun bollo hacie el lado de la soldadura, pero despues de soldarlo todo y enfriar, recupero bastante bien la planicidad, y despues de repasar soldadura y pulir, el resultado fue bastante aceptable, como luego la chapa iba pegada sobre una base de madera quedo bien.
Tambien ahi que decir que no era un pulido "espejo" en el cual cualquier minima deformacion se nota muchisimo mas, despues de repasar la soldadura le pasamos una orbital, dejando un acabado "scott" . A mi no me toco ir a montarla al bar, por lo que no puedo decir como quedo el trabjo terminado, tampoco fuy yo el que termino de repasar la soldadura (me mandaron a "otra guerra" ) pero por lo que me dijo el compañero no quedo mal.
Yo estoy seguro que tiene que haber un procedimineto mejor que el que nosotros hacemos, bueno, no lo he puesto arriba, pero tambien ponemos unos tubos un poco fuertes debajo todo lo largo de la barra para que quede bien asentada y la sujetamos con sarjetos a los caballetes.
Personalmente prefiero hacer un portal o balcones en inox pulido que se que me van a quedar de lujo a tener que dar cordones asi de largos en inox y en tan poco espesor... como ya he comentado no es algo que hagamos mucho, nose si era la primera o segunda vez que tocaba, otra cosa es barandillas, portales o balcones que si hacemos mas verces y en eso si tenemos mas experiencia.
saludos
