Perforado fuera de centro, peor con vaciado

[perro tornero]

No tienes a nadie cerca con una maquina de electroerosión?

saldria muy muy caro.

[perro tornero]

Marca el orificio del pasador y con una fresa deja plano donde perforaras,que cuando apliques la broca coma con los dos filos uniformemente,el vaciado interior no lo termines hasta tener el orificio del pasador terminado,y si puedes terminalo con cuchilla.

a que te refiere con cuchilla?

[Mig-29]

La solución que yo veo ya te la an dado, fabricar un redondo a 17.5 de la misma dureza que la pieza a taladrar introduces este redondo y taladra las rebabas serán mínimas, este redondo lo puedes usar muchas veces solo tienes que girarlo unos grados para cada taladro nuevo.

Suerte.

[perro tornero]

La solución que yo veo ya te la an dado, fabricar un redondo a 17.5 de la misma dureza que la pieza a taladrar introduces este redondo y taladra las rebabas serán mínimas, este redondo lo puedes usar muchas veces solo tienes que girarlo unos grados para cada taladro nuevo.

Suerte.

Ya probé este método pero se desvía apenas toca la zona donde empalman los 2 materiales, esto me esta quemando la cabeza

[Mig-29]

Entonces seria taladrar antes de hacer el vaciado interior.. si es posible claro esta

[perro tornero]

Entonces seria taladrar antes de hacer el vaciado interior.. si es posible claro esta

Es medio tarde, no tengo herramientas de agregar 

Estaba pensando en cortarla por láser Ud creen que es posible.

[tor_nero]

Ya de por sí es dificil taladrar ese material tan profundo y con broca tan pequeña mucho peor si no haces con método, el método es el siguiente, taladras el diámetro de 3,1 antes que nada, fresando primero una pequeña superficie plana con una fresa de 4mm luego en esa superficie punteas, con broca de punto, y seguidamente con la broca de 3mm sin mover la fresadora en todas las operaciones anteriores y refrigerando y mete-sacando la broca mil veces, por último haces el taladro central con una broca que cuasi rompa o rompa levemente el taladro transversal y terminas a cuchilla de cobalto.

[perro tornero]

Ya de por sí es difícil taladrar ese material tan profundo y con broca tan pequeña mucho peor si no haces con método, el método es el siguiente, taladras el diámetro de 3,1 antes que nada, fresando primero una pequeña superficie plana con una fresa de 4mm luego en esa superficie punteas, con broca de punto, y seguidamente con la broca de 3mm sin mover la fresadora en todas las operaciones anteriores y refrigerando y mete-sacando la broca mil veces, por último haces el taladro central con una broca que cuasi rompa o rompa levemente el taladro transversal y terminas a cuchilla de cobalto.
[0/quote]

esta trabajada de esa forma, a se refiere con  cuchilla de cobalto, (que forma debería tener)

[tor_nero]

Si esta echa de esa forma no entiendo como se ha desviado la broca, también podrías haber hecho mitad del agujero por cada lado con un divisor para minimizar el desviado.

Cobalto quiero decir barras de hss afiladas a mano

[pacomuson]

Al terminar con cuchilla me referia al mandrinado del orificio de mayor diametro,pero como ya lo tienes hecho pues no te sirve de nada.
 Bueno veoque nuestras posibles soluciones no tienen exito,y las piezas se van a llevar mas horas de las necesarias,a ver esos expertos si se pronuncian...
 
 Por probar que no quede....veamos si haces una pieza como plantilla me refiero a una pieza en que le efectues el orificio que te te centre el orificio del pasador y que puedas taladrar la dichosa pieza.Yo cogeria un tocho torneandolo a medida para que la pieza me entrara encajada en la plantilla por supuesto los el taladrado guiador para el orificio conflictivo hay que hacerlo antes de el longuitudinal,asi con la plantilla puedes taladrar empezando por los dos lados y te tiene que salir +/- centrado.
 Supongo que se entiende la idea no ??
 

[pacomuson]

mi repuesta  se a cruzado con la de Tornero.

[tor_nero]

Si las tienes taladradas puedes meterles un relleno del mismo material, pero no podrá tener absolutamente nada de holgura,  debe entrar medida con medida. Si sigues teniendo el problema de desvió, algo en tu máquina se mueve aunque sea mínimamente y multiplica el fallo de desvío en la broca(una broca tan fina que entra con un mínimo fallo de desvio multiplica el desvio a medida que avanza) ., para minimizarlo podrías hacer medio taladro por cada lado disponiendo de un divisor, y descentrando justo lo mismo la mesa en cada mitad del taladro.

[rafa001]

La solución puede ser utilizar el plato divisor, perforas hasta el vaciado, giras la pieza y vuelves a perforar.

 Y si le metes un núcleo/sufridera más duro que el material a taladrar mejor.

Suerte, lo tienes difícil.

Saludos.

[rafa001]

Tornero, joer………me lees el pensamiento, je je.

Saludos.

[mcfly]

Puedes hacer un anillo interior (de unos 22mm de diametro y 4mm de ancho) en la pieza de forma que al salir la broca por el medio salga limpiamente sin tocar ninguna pared?