Afilador para el taller domestico

[frangc40]

No caigo ahora, de qué sistema me hablas?

pues del que uso para hacer su mesa de coordenadas,que viene a ser como lo que hice yo en la mia
barras redondas y piezas perforadas
de igual modo que te sirve para horizontal te vale el diseño para hacer que suba o baje

[12johnny]

Que maravilla............. 

[Diego Gonzalez]

Hola.

Mi mas sincera admiracion!!! Estos trabajos paso a paso son la caña 

Una preguntilla. Que material es? Como se puede pedir u obtener? parece fundicion verdad? Lo pregunto porque en una ocasion, donde compro material para el torno me dijeron que no se vendia fundicion. Cosa rara
Perdon por el inciso, de nuevo "enhorabuena" animo con ello. Son de agradecer las fotos, pues son un trabajo extra, pocas veces "reconocido"

saludos!!!

[qwerty]

Simplemente una maravilla

[jreros]

Carpin nos tienes impacientes por ver algún adelanto, no nos dejes así!!!!

[carpin]

Diego, el material es fundición reciclada como cuento aquí http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg21070.html#msg21070
También se puede comprar piezas de fundición al corte, de mas calidad que la que he usado. La venden en almacenes de metales, en Madrid no recuerdo exactamente donde, en Zaragoza en San Metal. Todas estas direcciones están el la lista de comercios.
Jreros, he avanzado algo mas, cuando tenga un rato pongo las fotos y sigo con el reportaje

[jreros]

Estamos impacientes por ver esos avances 

[carpin]

Bueno el siguiente paso ha sido construir el armazon que sujeta el motor y el husillo. Lo he fabricado con placa de aluminio de 15 mm de espesor y 74 mm de ancho y son tres piezas como puede verse en las fotos, unidas con tornillos



dos de ellas llevan el alojamiento para el husillo, hecho con el cabezal mandrinador por dentro y con fresa y mesa giratoria por fuera y asi quedan terminadas



Y la placa del motor que une las otras, sujeta el motor y se atornillara a la mesa movil de la cola de milano.





una vez ensanblado queda asi

[Santiago]

Jolin lo llevas estupendamente, enhorabuena

[carpin]

Le toca el turno al cuerpo del husillo. Esta fabricado de un cilimdro de F221 de 50 mm de diametro y 125 mm de largo. Lo primero fue taladrarlo en toda su longitud con distintas brocas hasta 20 mm, lo maximo que pongo en mi quantun. Despues lo lleve a otro torno mayor y lo taladre a 28 mm que es lo que me hacia falta.



Mecanice los alojamientos para los rodamentos y la rosca de cierre, usando la luneta fija y el plato de tres garras pero centrandolo con el comparador y mini calces de cinta par que quedase bien centrado



y asi es como quedó






Adjunto plano para mas detalle

[Alejandro]

Que bien te esta quedando macho.Enhorabuena por el trabajo 

[carpin]

Aprovechando que tenia puesta la lira para roscar en paso de 1 mm he hecho las tuercas que sujetan los rodamientos y las polea del husillo. He utilizado latón exagonal de 27 y 24 mm respectivamente





Por la misma, he mecanizado la tuerca de cierre del husillo. Esta hecha de aluminio  con una rosca exerior de M 45 x 1



Como esta tuerca es cilíndrica con rosca exterior, para poderla apretar le he hecho un par de agujeros en la cara de 3 mm como se ve en los planos. Y claro, he tenido también que hacer la llave necesaria para montar la tuerca. La llave la he fabricado con un recorte de tablero compacto de alta densidad de 10 mm de grueso. Este material es muy duro y se mecaniza muy fácil, se puede roscar y aguanta muy bien.

[aletorno]

En 2 palabras... PRE-CIOSO! 

[troll]

todo precioso, que envidia tengo (sana) cuanto tipo diferente de material utilizas agggg........ se me cae la baba.
Una pregunta como hacer los circulos en la fresadora, ¿con un plato circular?

[carpin]

Gracias por los ánimos.
Ahora voy con el husillo, he utilizado barra de 30 mm de F 211 de 165 mm de largo y como es un eje hueco lo he taladrado en toda su longitud a 10 mm y le he hecho un avellanado generoso a 60º en cada extremo, para poder tornearlo entre puntos. Como se puede ver hago todo el torneado entre puntos incluso las roscas.





En las fotos se ve una cuchilla de plaquitas grande que es la que he usado para el desbaste, para la terminacion y ajuste de los rodamientos he usado otra mas pequeña y afilada.
Una vez terminado, alojo el rodamiento grande y lo aseguro con su tuerca. Ahora torneo el cono interior aprovechando el rodamiento para poner el eje bien exacto en la luneta



y aqui vemos el husillo terminado.



Adjunto plano del husillo y vista del conjunto