Soldadura aluminio

[arcos]

"De vez en cuando el hilo se funde justo en la salida de la boquilla y se queda pegado. Algunas veces sale y otras debo sacrificar la punta y poner una nueva."

Hola a todos. Soy nuevo en el foro, perdonarme pero no se muy bien como citar un parrafo, le he dado a citar pero no funciona por eso lo pongo en entrecomillados.

El problema que cito es un problema que me está pasando actualmente. Nosotros tenemos también una máquina sinergica fabricada por EWG aunque por fuera trae Praxair Multiarc 180C Synergic Puls. Le hemos cambiado la torcha por una con camisa de teflón, también hemos ajustado los rodillo con una presión mínima, pero eso si la ranura es en V no cuadrada como debería de ser para aluminio, pero es que el almacén donde compramos los consumibles nos dice que muchos clientes de ellos trabajan con los rodillos con ranura en V y no tienen ningún problema. Las puntas de contacto las usamos estándar (cobre electrolitico) pero de un diámetro mayor , es decir el hilo que usamos es de 0,8 mm de tipo AlMag 5356 y la punta de contacto es de 1 mm. Normalmente soldamos espesor muy bajos de aluminio, normalmente 2 mm y como mucho unos 4 mm, por lo que las corrientes son normalmente bajas. He probado a configurar al post quemado del hilo como bien le recomendáis al compañero pero aun así me sigue pasando lo mismo, el hilo se me queda pegado a la punta de contacto, alguna veces sin que se funda justo al apretar el gatillo y otras pega como un fogonazo y se queda fundido.

Las hipótesis que barajo son básicamente 4:

- Problema viene por los rodillos.
- El problema es por que el hilo que usamos tiene poco diámetro y es normal que se quede pegado.
- El problema es por la punta de contacto. Probar quizás con una bicomponente?
- Algún parámetro mal regulado? Al ser sinergica seleccionamos el programa para aluminio AlMg y ajustamos la corriente o el espesor o la velocidad, ya sabéis que al ser sinergica si modificas un parámetro la máquina ajusta el resto de parámetros.

Gracias a todos.

[MAX JUAN]

hola.
lo de citar respuestas o comentarios, puede que sea por ser nuevo, despues con el tiempo si es que es eso, vas a poder hacerlo.
yo te pensaba sugerir el limpiar los rodillos.
a mi en la mig de flux core, me a pasado lo mismo, salia irregularmente y o dejaba mal la soldadura o se pegaba en la punta.
puede ser muy baja velocidad para el amperaje que tiene o mucho amperaje para la velocidad que tiene el alambre, pero tambien puede ser los rodillos con la canaleta sucia y el alambre patina, me paso como te comente, yo termino de usar la maquina, le saco el prensa rodillo, levanto el rod libre y con la uña levanto un poquito el alambre de la canaleta, asi no la toca y se mantiene limpia, aunque parezca mentira a mi me funciona, tenes que sacar el rodillo y darle una buena limpieza a la canaleta/ranura, mirala bien con lupa y vas a ver que en algunos lados esta sucia y es donde patina.
saludos.

[arcos]

Muchas gracias Max.

Voy a probar a limpiarla, también voy a aprovechar para cambiarle la camisa y ponerla nueva y también voy a probar con puntas de contacto de cobre-zirconio. Quiero hacer estas pruebas antes de comprar unos rodillos nuevos (os recuerdo que los que tengo son los que venían con la máquina y son de ranura en V en lugar de ranura en U).

Gracias de nuevo.

[arcos]

Hola a todos.

Os cuento lo que he hecho estos días.

Cuando me puse a limpiar los rodillos, los cuales tenían muchísima mierda de no haberse limpiado nunca, me di cuenta que no estaban bien colocados, los rodillos tienen 2 ranuras, una para hilo de 0,8 y otra para hilo de 1, pues al parecer estaba colocados en la posición de 1 con hilo de 0,8¡¡¡¡¡

Después de limpiar y y colocar correctamente los rodillos, el hilo se seguía quedando pegado, así que decidimos comprar una nueva sirga y cambiarla, al cambiarla me di cuenta que la sirga tampoco estaba bien colocada, es decir las sirgas de teflón o poliamida llevan una especie de muelle que tiene que entrar en la pistola, para evitar que la camisa de teflón se derrita con el calor, pues la antigua sirga no la llevaba, estaba cortada¡¡¡

Pues ayer después de hacer varias pruebas y ajustar un poco la presión de los rodillo, parece que el hilo ya no se queda pegado en la punta de contacto.

Muchas gracias a todos y espero que esto le sirva a otras personas con el mismo problema.

[arcos]

Se me olvidaba comentar en el anterior post que tengo irtra duda.

El caso es que estoy ajustando la máquina para soldar con MIG en modo manual ( no sinérgico) y solo me deja ajustar la velocidad del hilo y la corrección de la longitud del arco voltaico. Me imagino que la máquina ajustará la corriente en función de la velocidad del hilo, pero es que ni si quiera me deja ver la corriente que tiene con la velocidad del hilo seleccionado. El problema es que si quiero hacer unos cordones "finos" es decir soldar chapas de aluminio finas de unos 2 mm y reduzco la velocidad del hilo, el cordón no queda bien, no acaba de fundir correctamente, y sin embargo si le doy mas velocidad funde demasiado y me deforma la chapa por cara contraria al cordón, y para evitarlo tengo que mover la torcha a tanta velocidad es muy complicado controlar el cordón. ¿Sabeís si hay alguna manera de ajustar corriente o velocidad de  manera independiente?

En modo sinérgico pasa lo mismo, pero aquí si que me deja ver todos los parámetros, pero si ajusto uno me modifica el resto y no puedo actuar en cada uno de ellos de manera independiente.

¿Alguno tiene una máquina similar o que se regule de una manera parecida?