buenisimos los vídeos que subiste.
Gracias m606Paz por el consejo. Si, no desarmo más nada, aunque de tanto haberlo desarmado y armado, el Omaha debería haberse dado por vencido!!! Pero el muy terco sigue en sus trece. Cuando haga el cono voy a tener oportunidad de usarlo más a ver si se le van las mañas.
Mario, estuve leyendo en el foro el tema del contador de RPM y la conclusión final es ésta:
http://www.ebay.com/itm/4-Digital-Blue-LED-Tachometer-RPM-Speed-Meter-Hall-Proximity-Switch-Sensor-NPN-/181299070299?_ul=ARAparentemente con una fuente de 12 volts/2A alimentas display y sensor. Te evitas los problemas de conexión que podes tener en otros modelos.
El contador de vueltas del tornillo longitudinal es una opción interesante para hacer roscas en pulgadas. Habría que preguntarle a m606Paz si funcionaron sus engranajes métricos para hacer roscas en pulgadas pues he visto en el foro su exhaustiva investigación y las respuestas obtenidas. Aunque el torno del que hablaba tiene un engranaje más que el nuestro colocado en la lira.
Hasta dónde puede investigar las respuestas a tus preguntas que puedo dar son estas:
A la pregunta 3) que es donde comienzan las dudas.
El carro va en automático, siempre engranado. Es decir nunca debes desengranarlo porque, justamente, pierdes el hilo. Así que retiras la herramienta e invertís la marcha hasta el principio de la rosca o más atrás, no importa porque la cuenta la lleva el tornillo engranado.
Cada paso que haces, dependiendo de la rosca y el material que estás trabajando, le das 10/1000 de profundidad. Haces el paso hasta el final y cortas la marcha con el interruptor, retiras la herramienta, invertís la marcha y retrocedes el carro y así hasta que la herramienta comience a tocar por ambos lados. Allí se me acaba la teoría, algunos adelantan el carro orientable 5/1000 hacia la pieza y siguen con 5 o 10/1000 en la profundidad. Al final un paso fino para limpiar y probar la tuerca.
Nuestro torno viene en mm como se vende en gran parte de Europa y Nueva Zelanda y parte de SudAmerica, según dicen en el foro. Pero aún así podemos hacer roscas en pulgadas si nos conformamos con una aproximación al ideal, que sirve para todo menos para trabajos de mucha precisión. Hay combinaciones de engranajes que dan bastante cerca de lo que debería ser. Pero meterse con los engranajes...son palabras mayores.
Hoy me dedique al banco de trabajo para mí tornito, mañana veo si descubro algún número en la correa y voy a comprobar si los engranajes que vinieron de repuesto son los mismos o cambian tamaño y dientes...
Saludos.
