Planeadora para grandes superficies by Team Rural

[Tr Precision Machining]

Bueno..

pues en este caso os presento lo que despues de mucho darle vueltas a mi cabeza rural..sera una planeadora para piezas grandes..

todos nos encontramos con el problema que supone planear una plancha..

con un plato de fresado..siempre dejamos marcas entre una pasada y otra..asi que me he puesto manos a la obra para solucionar este tema de una vez por todas y LOW COST..

materiales usados en el proyecto

un tocho de 250x50x50 de duraluminio 6082 t6..el tocho puede ser mas largo o mas corto en funcion del tamaño que queramos tener de planeado..

2 portaherramientas de torno a izquierdas de mango 20mm para placas tcmt a 60 grados que usan placas de 16mm los portas llevan esta denominacion..STWCL2020K16

 un portaherramientas para platos de fresado de 22mm..el cual podremos usar el que tengamos de nuestro plato de fresado de 50mm o de 63mm

 8 tornillos de 8x30 calidad 12.9

1 tornillo de 10x50 calidad 12.9 para fijar el cono portaherramientas

y el resto pues nuestro tiempo para hacerlo..

vamos a por ello

lo primero usamos dos topes mecanizables..los atornillamos en la mesa y con un plato de 63 le damos una pasada para que queden a la misma altura







ponemos una mordaza partida de vertex de 75mm de boca..unas paralelas en la mesa..mas dos paralelas para separar el tocho..y una paralela debajo del tocho para suplementar..



y ya nos ponemos a planear con un plato de aluminio a 1000rpm y 200 de avance..pasada de 0.50 que es lo que quitaremos a cada cara para dejar el bloque todo igual..





buscamos los ceros del tocho

[Luisk]

 
 

[Tecleador]

La ventaja del aluminio es que quitas peso y sufrimientos a la fresadora. Todo lo que sea evitar esfuerzos lo agradecerá la pinola.
Y ahora nos haces un uso práctico de las herramientas que preparaste el otro día, gracias por compartir. 

[Tr Precision Machining]

Seguimos..

cambiamos de herramienta y ponemos una fresa cilindrica de 20mm con 3 placas apkt 10 con placas para aluminio..

en pasadas de 4mm de profundidad bajamos hasta 16mm..desde el centro de la pieza nos desplazamos en Y 10mm ya que los portas son de 20mm y queremos que la placa quede en el centro de la planeadora..ponemos 2000rpm y 180 avance





nos desplazamos hasta Y mas 10 y hacemos la otra cajera para el otro portaherramientas





como la fresa de placas nos deja una medida de 19.80..

pues cambiamos de herramienta y usamos una fresa de 2 labios hanita de 20mm..700rpm y 90 de avance..una vez pasada por el mismo recorrido que la de placas le damos hacia uno de los laterales 1 decima mas para que el portaherramientas deslice bien y no se fuerce al moverlo..





una vez pasada en los dos lados..profundizamos en Z una decima mas y sin mover el eje Z damos una pasada final a los dos cajeados..esto nos garantiza la misma profundidad en los dos cajeados..



volvemos al centro de la pieza y con la misma fresa de 20mm bajamos en Z hasta 18mm creando un asiento para la cabeza del tornillo central que fijara el cono portaherramientas..





aqui ya una imagen previa del asunto con sus portaherramientas



y por hoy esto es todo..mañana sigo otro poco con el asunto

[Peter]

Michel estás que no paras  . Me cojo asiento en primera fila en esta nueva sala Team Rural para seguir aprendiendo.
Un saludo

[kankarrio]

Sino existe ...... Se crea

[olo]

aver que te se ocurre   

[Tr Precision Machining]

Seguimos otro poco..

cambiamos de herramienta..ponemos un portabrocas integral con una broca de 10mm y taladramos..previamente quitamos la paralela que teniamos debajo del tocho que ya estorba..



cambiamos de broca y ponemos una de 6.80 para hacer los taladros para luego roscar a M8,,nos volvemos a posicionar en el centro de las ranuras y cada 20mm hacemos un taladro..



avellanamos..



y hacemos las roscas M8..usamos fluido de roscar especifico para aluminio que va de lujo..y un macho de maquina de osborn.





damos la vuelta al tocho..y lo primero con la fresa de dos labios de 20mm taladramos hasta 20mm y despues usando el mandrinador con un porta de torno de 12mm recortado de largo y una plaquita ccgt 060204 mandrinamos en tres pasadas hasta los 22.03 para el alojamiento del cono portaherramientas de 22.







cambiamos de herramienta y usamos un porta weldom con una fresa de metalduro de 2 labios y 10mm diametro..para hacer las dos ranuras de arrastre del cono portaherramientas..

2000rpm y los 8mm de pasada de una vez..avance pues a mano despacito que son solo 18mm de largo.





colocamos el cono en su sitio apretamos el tornillo m10,,12.9 y ya podemos arrancar la fresadora y ver como va el asunto..lo pruebo con el variador desde cero hasta 950rpm y perfecto (lo normal sera usarlo entre 200 y 500rpm)..sin vibracion ni nada,,asi que ya solo me queda taladrar los portaherramientas y asunto liquidado..



mañana taladrare los portas y les hare unos cajeados para empotrar la cabeza de los tornillos.



le colocamos nuestro logotipo patentado





y de momento por esto es todo..la planeadora esta acabada..mañana taladrare los portas y hare una pruebas de mecanizado haber que tal se comporta..

[novacila]

Genial como siempre, muy buena idea la de roscar los portas, pensé que iban con prisioneros laterales, pero así me imagino que serán 100% efectivos.

Sabes cuánta profundidad de pasada se podrá dar con el invento? También me imagino que es solo para dar la última pasada y que no se vean las marcas de pasada.

Por otro lado chicos, en primicia el primer el test.

https://youtu.be/mddF6JOWZIM

Disfruten y no  mucho.

Saludos,
Novacila.

[Tr Precision Machining]

Profundidad ..pues si es una superficie muy en bruto..pues usando placas de radio 0.8 creo que 1mm..lo normal son pasadas de 2 o 3 decimas con placas radio 0.4..

hare una pruebas de mecanizado y grabare un minivideo y asi ya hacemos un test rural de la planeadora

en mecanizado lo normal seria usar un plato normal de 80mm o del diametro del que dispongamos y dar pasadas de desbaste a toda la superficie..y despues pasar la planeadora para dar acabado..

[Lete]

  Muy bueno Michel !!

   Importante el proceso del mecanizado.   Con esos tornillos imagino se podrá cambiar la posición de los portas aumentando o

 disminuyendo el radio de corte.

   Será interesante el video con la prueba. Me parece un util estupendo para los aficionados a la moto, para asentar tapas de

  cárteres y demás.

    Esperaremos a ver los resultados de la prueba, que seguro serán de lo más satisfactorios. 

    Va a tener mucha faena este flay cutter con lo que se avecina 

      Un abrazo amigo     Lete.

[eaionin]

Muy buena idea Michel.
Puede que cuando la pruebes tengas que destalonar un poco el porta.

Saludos

[Tr Precision Machining]

Bueno pues rematemos la faena..

como no tengo ganas de poner la mordaza pues hago un pequeño montaje para taladrar los portas y hacer sus cajeados..lo hago para que de paso veais otras formas de embridar piezas





me dispongo a taladrar con una broca de cobalto y a los 3mm ya suena mal y deja de cortar..me doy cuenta de que estos antiguos portaherrameintas genericos made in checoslovaquia son muy muy duros..osea son muy buenos.. para estas cosas compensa mas comprar portas chinos que son mas blandos y se mecanizan facilmente..solucion cambio de broca y pongo una broca de 8.20 de metalduro titex y entonces ya puedo taladrarlos..unas gotas de lubricante rocol y ya puedo hacer el trabajo..para hacer los cajeados al ser tan duro no puedo usar fresas hss con teton guia..solucion pues uso una fresa de desbaste fino 4 labios kennametal de metalduro..al haber taladrado previamente puedo usarla para taladrar el cajeado..como veis en mecanizado ay que pensar sobre la marcha y solucionar los problemas..por eso es importante estar bien surtido de herramientas.








buscamos unos tornillos de M8 12.9,,unas arandelas glower y ya podemos montar la planeadora y probarla..



y este el resultado de como trabaja nuestra planeadora artesanal



el compañero y amigo novacila subira unos videos que hize planeando esa plancha de aluminio para que se vea lo bien que trabaja..

y esto es todo amigos..nos veremos en proximas ñapas rurales

[Tecleador]

Buen tutorial. De pe a pa. Así da gusto. Y con el vídeo ya la guinda del pastel. Saludos y gracias por compartir.

[Hugo Turn]

Que buen acabado !!
La verdad es que es muy ingenioso y muy bien resuelto, con simplicidad y efectividad.

Saludos
Hugo