Bueno, para haber sido tu primera "soldadura" sin saber absolutamente nada, es lo esperable, una auténtica chapuza. Pero no te preocupes, con tiempo, ganas y unos conocimientos básicos seguro que consigues algo decente.
Como dice el compañero Shakugan ya lo he explicado mil veces en mil post que ha tratado gente con tu misma experiencia. Pero te voy a decir unos consejos básicos para empezar.
Para comenzar: una caja de electrodos 2.5 /rutilo 6013. Unos retales de chapas de 5 - 8 - 10 mm, lo que vayas pillando por ahí que tengas de chatarrillas, eso sí, mejor superficies planas. Si no, compra una llanta de 100 x 5 o de 100 x 8, corta piezas de 250mm, límpialas de grasas, suciedad u óxidos si lo tienen, la limpieza para la soldadura es muy importante, y acostumbrarse a hacerlo desde un principio lo es igualmente. Con esos retales o piezas cortadas empieza a hacer cordones longitudinales, gastando en cada pasada un electrodo entero (si es que puedes).
Coloca la pieza sobre una base firme, por ejemplo si no tienes una mesa o un banco de trabajo y si no es de acero, puedes montar un par de caballetes, un tablero sobre ellos y una chapa encima para poder poner la masa en ésta, de tal forma que no te moleste a la hora de trabajar con la pieza que vayas colocar sobre la chapa y puedas hacerlo de la forma más cómoda posible.
Procura siempre buscar apoyos sobre los codos o brazos, no tengas ningún reparo en coger la pinza con ambas manos e intenta relajarte, no cojas la pinza firmemente, déjala que "baile" en la mano. Soldar con tranquilidad es un punto a favor.
Empieza practicando en plano horizontal y no pases a otra posición hasta que domines ésta y hagas unos cordones "decentes". En la soldadura, hablando de parámetros, está todo inventado y no hay que hacer experimentos raros; no hay que jugar con el amperaje, sabiendo qué diámetro de electrodo estamos utilizando y en qué posición vamos a utilizarlo ya hay preestablecido un amperaje adecuado para esos dos datos. Es relativamente sencillo: si tomas la caja de los electrodos que has comprado, el fabricante te indica en ésta un valor de amperajes (uno máximo y uno mínimo), el máximo es para un plano horizontal, el mínimo para una vertical ascendente, y entre esos dos valores estarían los que corresponden a otras posiciones. Pero vamos a centrarnos en la que te conviene a ti para aprender, en un plano horizontal, que es el valor máximo. Si utilizas electrodos de 2.5 en plano horizontal, su máximo amperaje rondará entre los 85-90 amperios. Y estos son los amperajes con los que vas a trabajar en un plano horizontal, no hay que hacer cálculos raros. Hay gente que no sabe (mucho en yotube), que dice que si tenemos un electrodo de 2.5 y una chapa de 2mm, bajemos el amperaje para conseguir soldar ese espesor, esto es totalmente incorrecto. Si queremos los mejores resultados en espesores menores de 3mm, lo que tendremos que hacer es trabajarlos con electrodos de menores diámetros, como son los de 2mm o 1.6mm, que trabajan óptimamente en amperajes más bajos y el aporte de calor es menor.
Olvídate de los "zig-zags" ni de las gaitas esas. Cada electrodo hace un cordón idoneo sin oscilarlo al arrastrarlo, el diámetro de éste ya hace que el cordón tenga la anchura ideal y que cumpla con las mejores características. El famoso "zig-zag" se utiliza en rellenos, peinados, verticales ascendentes, o cuando hay una separación entre piezas que requieran inexorablemente el hacerlo, pero eso ya es grano de otro costal y para manos más expertas.
Se te puede presentar el problema de que no veas por dónde vas al soldar, y los cordones que hagas no te salgan rectos, en ese caso puedes utilizar dos truquillos, uno es que con el disco de 3mm con la amoladora de 115 o 125 hagas surcos paralelos y longitudinales en la pieza para practicar, con una separación entre surcos de unos 15 o 20mm aprox. También puedes marcar líneas paralelas de la misma separación con una tiza. En ambos casos, tanto surcos como la tiza, te guiarán mejor a la hora de ver por dónde vas.
Al igual que con los parámetros de amperaje, hay una separación óptima del electrodo con respecto a la pieza, es tan fácil como saber que ésta es aproximadamente la misma que el diámetro del electrodo utilizado. Y según la posición en que se trabaje también hay un parámetro preestablecido que nos indica la inclinación óptima del electrodo, y en plano horizontal, que es en la posición que vas a trabajar es de unos 30-35 grados con respecto a la pieza.
Hay otro parámetro, que es la velocidad de avance, éste depende más de tu vista sobre el baño de fusión, procura que charco que crea el electrodo en su punta no lo adelante ni se arremoline en torno a él, ese "charco" en la punta del electrodo tiene que mantener la misma forma constantemente. Yo te aconsejaría que peques más de ir despacio que de correr, es probable que el cordón sea más ancho de lo ideal porque se haya aportado más material del necesario, pero siempre es mejor eso que dejarlo escaso.
En resumen: pieza limpia, amperaje, distancia de arco, inclinación del electrodo y velocidad de avance lo más correctas posibles. Paciencia, tranquilidad y echarle horas y ganas.
Un saludo y suerte.
