Bueno, todo empezó hace poco cuando viendo hilos de algunos miembros que tenían un tornito parecido (incluso de la misma marca EMCO ) que el mío y en otros se hablaba del control por ordenador.
Estas dos ideas empezaron a rondar en mi cabeza y para no aburrirme, me dije “veamos si somos capaces de convertir esto en automático” .
Lo primero presentaros al interfecto, que aunque ya le puse en alguna contestación, bueno es empezar por como estaba después de sus buenos 30 y tantos añitos.
EMCO Unimat 3 La siguiente revisión (la de los 30 y tantos ) fue ponerle un variador, un motor trifásico de 0.17CV y una plataforma. (Para lavarle la cara).
¡Quedó así ! El siguiente paso (ya me había picado) era convertirlo en CNC, pero… como siempre hay al menos, un pero. Aquí comenzaban los problemas.
¿Dónde poner los motores PAP? ¿Como colocarlos? ¿Qué tamaño? .
El longitudinal no parecía dar problemas, pero el transversal no sabia como acoplarlo.
Tenía muy poca base. verlo .
Al final se me ocurrió esto. Hacer unos taladros pequeñitos sobre los que colgaría una plancha en L.
El motor en principio era muy pequeño (de una impresora laser) y no debía pesar pero si quería colocarlo debajo del carro, no había mas remedio.
Asi que hice los taladros, acople la plantilla y sujete el motor.
Los taladros son de 3mm Y el motorcito colocado con sus piñones para la transmisión también sacados de la impresora.
El motorcito Hasta aquí bien, pero los problemas empezaron.
Los piñones se saltaban, y el eje longitudinal con esa correa no funcionaba, se salía. Tenia que ver otro sistema, este no llegaría nunca a funcionar.
Le compre a un compañero del foro dos motores, un poco mas decentes, bipolares y le empecé a darle vueltas al coco, para ver la manera de colocarlos sin excesivas complicaciones.
Asi que se me ocurrió adaptar una plancha con su ángulo en L pero de aluminio de 10mm para con la forma clásica de adaptación, colocar dichos motores.
Soporte
y
el otro soporte Al final atornillar a los taladros que hice para el otro motor así
y por lo menos, mejor pinta se le ve, mas firme y a ganado en potencia de arrastre.
Motor transversal.
El longitudinal fue mas fácil, aunque tuvo su dificultad dado que el soporte no se acoplaba plano al final del torno, púes este no es plano, sino un poco cóncavo, y me obligo a poner mas tortillería de la deseada.
Motor Longitudinal.
Y he aquí el resultado final de la parte mecanica.
Unimat 3 CNC.
La parte electronica, es como la mayoria normalita (no creo que este torno merezca mas) así que placa Chinorris de 3 ejes (solo utilizo 2) y fuente de alimentación de PC de desguace.
La placa Tener esto al aire esta mal, así que fui a comprar una caja para meter la placa y la fuente, y me querían soplar 50 €, así que busque por el trastero y como nunca tiro nada, aunque este roto, encontré una pletina vieja y la caja me venia de perlas.
Por tanto
La caja y sus tripas.
Y aquí esta el conjunto Listo para empezar.
Monte el mach3 que con las 500 líneas me es suficiente e hice el primer programa en código G.
El programa (es una maravilla,y muy complicado), hace un barrido cinco veces, profundizando una décima cada vez. (Algo espectacular…no me lo puedo creer).
He aquí el resultado para los incrédulos.
Mi primer trabajo en CNC
