Molde para tobera de aire...

[miquel]

 
Pretendemos hacer una  tobera de cobre.
   Es para la alimentación de aire, en  un horno bajo de reducción de hierro. Tipo farga catalana.  Que es  el próximo proyecto...

 He usado para hornos de reducción, toberas de  hierro, de acero inox, de arcilla de todas clases, incluso de grafito que soporta 2000º C y las he fundido todas...
¿ Podéis creer que la de cobre aguantara?   O estoy condenado al fracaso...

 Como ya comente el primer intento de usar un molde para hacer una tobera de cobre fue un  fracaso.  Quedo soldada a las paredes del molde.

[miquel]

 
  Como podeis adivinar, de experiencia en moldes, ninguna. Solo lo que he visto en algunos videos...


Hemos estado peleandonos con la supuesta tobera para poder separarla del molde.
 Lo que  es la parte exterior, la hemos tenido que separar como si fuese un plátano...
 La parte interior, imposible, había pedazos completamente soldados.
 No tubimos mas opcion que cortarla en rodajas, para volver a fundirla.

[vier]

¿Has puesto desmoldante?
Puede que culpa del calor se haya dilatado la parte interior del molde o se haya contraido la pieza en sí.
Prueba a llenar el núcleo de hielo.

[Mauro Jads]

                           Creo que lo molde deba ser hecho de argila .
                 

[eaionin]

pues creo que el material no es el mas adecuado. Si dices que has fundido toberas de acero inox e incluso de grafito. una de cobre está condenada al fracaso. El cobre funde a 1084 º, temperatura inferior a las de todos los materiales que ya has utilizado.
saludos

[miquel]

                           Creo que lo molde deba ser hecho de argila .
               

 La arcilla no me da demasiada confianza.  a no ser que fuera enterrada en arena.
¿Como lo harias de arcilla?

[miquel]

¿Has puesto desmoldante?
Puede que culpa del calor se haya dilatado la parte interior del molde o se haya contraido la pieza en sí.
Prueba a llenar el núcleo de hielo.

 No creo que sea cuestion de dilataciones. Sencillamente se soldo el hierro  con  el cobre.
 En cuanto a poner hielo en el interior. Creo que seria muy temerario. El agua, el vapor y las altas temperaturas, no son buenos amigos...

[miquel]

Cita de: perico palotes en Hoy a las 00:39
recubriste generosamente el tubo interior de grafito , antes de soldarlo?

No entiendo. ¿como?


otra manera que tenias de hacer esa tobera es haciandola girar mientras le metes el material, es como vi que hacian tubos en la fundición. montando los moldes sobre 4 ruedas que los hacian girar y los laterales tapados al mismo espesor que se quiere de pared de tubo.
Cita de: AndresAlgeciras en Hoy a las 00:19

   Para mis recursos lo veo complicado.

[vier]

¿Has puesto desmoldante?
Puede que culpa del calor se haya dilatado la parte interior del molde o se haya contraido la pieza en sí.
Prueba a llenar el núcleo de hielo.

 No creo que sea cuestion de dilataciones. Sencillamente se soldo el hierro  con  el cobre.
 En cuanto a poner hielo en el interior. Creo que seria muy temerario. El agua, el vapor y las altas temperaturas, no son buenos amigos...

No, en caliente no, una vez frio. De todas formas, si dice que con inox se le funde, el cobre creo que funde aún a una temperatura más baja.
La idea de hacer el molde de arcilla o arena para moldes me gusa más. De todos modos, olvídate del cobre.

Si va bien el enlace, pongo un pdf donde salen diferentes puntos de fusión de varios metales. El problema es que para fundir según que material, puede que no llegues a sus temperaturas.


http://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CCQQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.bsmex.com.mx%2Futp-welding%2Fpdf%2Ftabla5.pdf&ei=qGOEULPaOoezhAfzmoBI&usg=AFQjCNF5v3msygh0zy68vAXZw2LbY_0UKQ

[miquel]

¿No has pensado en hacer la tobera mediante moldeo en verde?
Mírate el enlace:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,2379.0.html

Puedes hacer tu pieza solo con usar tamaños mayores.

Saludos.

Andrés

Como dije antes mi experiencia en moldes en casi nula. Y la tobera es una pieza considerable. Creo que antes debería empezar por piezas mas pequeñas. Seguramente haremos algunas pruebas.
 Si fuese una pieza maciza, creo que seria mas fácil. Pero al tener que colocar un núcleo en el interior del molde. La cosa se complica.
 Si me podéis dar ideas, se agradecera.

[miquel]

pues creo que el material no es el mas adecuado. Si dices que has fundido toberas de acero inox e incluso de grafito. una de cobre está condenada al fracaso. El cobre funde a 1084 º, temperatura inferior a las de todos los materiales que ya has utilizado.
saludos

No, en caliente no, una vez frio. De todas formas, si dice que con inox se le funde, el cobre creo que funde aún a una temperatura más baja.
La idea de hacer el molde de arcilla o arena para moldes me gusa más. De todos modos, olvídate del cobre.

Si va bien el enlace, pongo un pdf donde salen diferentes puntos de fusión de varios metales. El problema es que para fundir según que material, puede que no llegues a sus temperaturas.


http://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CCQQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.bsmex.com.mx%2Futp-welding%2Fpdf%2Ftabla5.pdf&ei=qGOEULPaOoezhAfzmoBI&usg=AFQjCNF5v3msygh0zy68vAXZw2LbY_0UKQ

La pregunta es  con un poco de trampa...
 No solo es cuestión de analizar puntos de fusión de los materiales. error en el que yo también caí.

[el octavo pasajero]

miquel , lo que te decia lo aprendi en la fabrica de fundición que visite este verano, para que no se pegen los interiores de los moldes metalicos se recubren generosamente con grafito en polbo, por ejemplo un eje que quieras poder sustraer de la fundición

el metodo que te comento del rodillo es de lo más sencillo, yo me sorprendi al verlo , hasta llege a pensar de intentarlo en el torno casero con un tubo metido dando vueltas tapado por los laterales solo dejas el agujero por el que metes el material con un  desague igual al que usaste en el tuyo y por la inercia consigues un tubo. (estos también los rociaban con grafito antes de la carga)

[miquel]

miquel , lo que te decia lo aprendi en la fabrica de fundición que visite este verano, para que no se pegen los interiores de los moldes metalicos se recubren generosamente con grafito en pobló, por ejemplo un eje que quieras poder sustraer de la fundición

el metodo que te comento del rodillo es de lo más sencillo, yo me sorprendi al verlo , hasta llege a pensar de intentarlo en el torno casero con un tubo metido dando vueltas tapado por los laterales solo dejas el agujero por el que metes el material con un  desague igual al que usaste en el tuyo y por la inercia consigues un tubo. (estos también los rociaban con grafito antes de la carga)

 Muchas gracias por los aportes.
  Interesante, las propiedades del grafito: lubricante, antiaderente y intioxidante. Habrá que tenerlo a mano...

[borondes2010]

yo de hornos y fundicion npi,pero hace unos 20 años trabaje en una fabrica de loza y los hornos para cocer el barro de los platos,tazas,etc usaban unas chimeneas y tubos todos echos ally en la propia fabrica y estaban costruidos de acero inox refractario,duro de narices y que aguantaba temperaturas altisimas,seguramente mas altas que las que tu puedas usar,de echo es un tipo de inox comercial y lo hay en tubo, plancha etc,creo que alomejor tienes la solucion por ese camino,la denominacion
exacta de como se llma comercialmente no la se pero inox para altas temperaturas no creo que aya muchos tipos,consultando a un almacen de inox saldrias de dudas.

[okabum]

es problema del molde. Si no tiene angulo de desmoldeo siempre se va a quedar pegado.