Bueno, es una cuestión de gustos, aficiones y de la profesión de cada uno.
De todas formas, un "Arduino Uno" es muy barato, unos 20 eur, y permite diseñar muchas cosas, aunque sea por entretenimiento:
http://www.cooking-hacks.com/index.php/shop/arduino.htmlSe vende todo tipo de sensores ya preparados, para trastear:
http://www.cooking-hacks.com/index.php/shop/sensors.htmlIncluso packs de sensores y cables, para abaratar el comienzo de la afición a este tema, y no tener que pensar mucho en qué necesitas comprarte para arrancar....:
http://www.cooking-hacks.com/index.php/shop/packs-kits/electronic-brick-starter-kit.htmlOtras de las ventajas son:
Pertenece a una iniciativa "OpenHardware", similar al "OpenSource" tan común en linux, etc. De esta forma, puedes copiar los esquemas de control (el diseño de los circuitos impresos), para hacer tu propia placa, sin caer en ninguna ilegalidad.
Es un entorno barato pero bien diseñado, que se ha expandido mucho, y de la que hay una web:
http://arduino.cc/en/donde encontrar mucha documentación bien estructurada y mantenida, muchos ejemplos sencillos y explicados, y hasta un foro en español e inglés, para preguntar dudas.
Esto evita que la gente se vea "sola ante el peligro", que es lo que suele ocurrir cuando alguien se decide a investigar por su cuenta en estos campos de la tecnología.
En mi caso, todo se entremezcla con otros temas, y probablemente emplee alguno de estos aparatos para
prototipar una fuente de alimentación moderna, aplicando las últimas tecnologías en Control de Máquinas Eléctricas.
Estaría destinado a los tornos y fresadoras de Optimum, (que vienen con una "castaña" de electrónica). Se trataría de actualizar el equipo, a un sistema controlado íntegramente por uno o dos microcontroladores conectados en bus (mando y fuerza).
El mando lo puede hacer un "Ardunio nano", gestionando el display, tacómetro, temperaturas, etc.
La placa de potencia llevaría otro Arduino, y emplearía una salida mediante IGBT, realimentación real de la salida a la entrada, doble ajuste integral proporcional PI, aislamiento real entre la zona de control y la de potencia, conexión directa de la placa a Mach3 para el control de la velocidad del husillo, etc....
Estaría además diseñada para minimizar los armónicos, proteger el colector del motor, etc. Una fuente así evitaría que a la gente se le queme el motor del torno o la fresadora, con tanta facilidad.....!
Son ideas que estoy evaluando, porque te obliga a trabajar en muchas direcciones (software Eagle para diseño de circuitos impresos PCB, Mucha programación en C, a bajo nivel si quieres optimizar la ejecución de las tareas críticas de adquisición de datos, bucles de control, etc ), diseños optimizados de placas para los IGBT, etc.
Por no hablar de que todo lleva mucho tiempo y dinero.....