Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: carpin en 17 Septiembre 2010, 14:37
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Llevo mucho tiempo con la idea de fabricarme un afilador para el taller con el que poder afilar con precisión mis herramientas, principalmente cuchillas del torno, fresas, sierras, brocas, etc...
La idea principal esta basada en el que aparece en la pagina, facilitada por Santiago,
http://www.gadgetbuilder.com/Brooks%20Grinder.html#Basic_Frame (http://www.gadgetbuilder.com/Brooks%20Grinder.html#Basic_Frame)
que a su vez se basa en la que aparece en unos artículos publicados hace años en la revista MEW. Luego le he ido haciendo modificaciones al diseño para adaptarla a mis necesidades y a la disponibilidad de materiales. El diseño total todavía no esta terminado, de hecho ya he empezado a fabricarla sin terminar todo el diseño, y según voy haciendo algunas piezas diseño las siguientes.
Adjunto una vista general de como sera mas o menos.
A lo largo de este tema se iran publicando los planos adjuntados a los mensajes.
INDICE:
Nºplano.Nombre plano Nº respuesta donde está adjunto
- Mesa 13
- Laterales base 16
- Base movi 16
- Bloque guias 18
- Mesa cola milano fija 24
- Mesa cola milano movi 25
- Cuerpo husillo 39
- Placa soporte husillo 37
- Placa motor 37
- Tuercas husillo y polea 41
- Husillo 44
- Porta muelas 50
- Poleas 53
- Tirante 58
- Husillo cola milano 108
- Husillo mesa 124
- Bloqueo mesa 131
- Pie poste 180
- Base poste 166
- Poste 160
- Tuercas en T 182
- Armazón superior 204
- Armazón inferior 204
- Trasera guias 16
- Soporte poleas 274
- Poleas y pasadores 279
- Tapas fieltros 284
- Soporte y tensor correa 287
- Cojinete barra desp. lateral 290
- Barra desplaz. lateral 294
- Cierres fuelles 308
- Topes mesa 336
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Bonita bonita, si señor,
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Veo que ya te has puesto manos a la obra, me alegro, a ver si un dia saco tiempo y ya me decido
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jijijijiji
la mesa de coordenadas es parecida a la que estoy haciendo yo en acero!!!y eso que yo no habia visto nada de esta pagina!!!
el sistema de la cadena lo use tambien en un torno de madera que tengo,para desplazar el carro que a su vez lleva una reduccion hecha con dos piñones de taladro.luego para el carro transversal tambien hice una mesa de redondos y placas perforadas con un husillo .a ver si localizo pronto mi camara (que hace un par de semanas que la guarde y no la encuentro)y empiezo un a poner fotos.
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De esas hay que hacerse una.
Propongo proyecto-compra conjunta para cuando este el diseño completo.
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Me apunto.
Saludos.
Andrés
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En cuanto a los materiales voy a utilizar fundicion en varias partes y esta la he sacado de contrapesos de ascensores por aquello de reciclar. No va mal para mecanizarla, aunque tiene el grano un poco basto y no queda un acabado perfecto, pero sirve.
He aqui unas piezas
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img823_imageshack_us_img823_1016_materialesafilador.jpg)
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Para motorizar el afilador voy a usar un motor reciclado de la bomba de un lavavajillas, es un motor monofásico de condensador AEG de 180 W y 2780 rpm. Del interior del motor solo salían tres cables por lo que le he sacado un cable mas del bobinado para poder hacerle el cambio de sentido de giro.
La transmisión al husillo va con unas poleas con tres ranuras y una correa cilíndrica con lo que se conseguirán tres velocidades 3000, 4000 y 5000 rpm de las muelas.
Las muelas son de 100 mm de diámetro y serán intercambiables. Cada una llevará un eje cónico de manera que una vez equilibrada y rectificada cada muela en su propio eje se pueda repetir su posicionamiento.
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img837_imageshack_us_img837_4968_dsc00911mu.jpg)
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Muy interesante...tiempo y a sacar viruta
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Esta buenisimo loco, aca vi uno parecido que es de Dremel y lo usan para afilar las cadenas de las motosierras con un acesorio para dicho fin
Abrazo
Diego
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Tiene una pinta buenísima!!! .bien
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Jolin lo tienes ya en marcha, me ha gustado como has tapado el motor
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convengamos que el taller es domestico -por lo menos el mio-
el afilador me parece medio pro, va pro y medio.
ahora
estaría bueno una versión mas rudimentaria para los que nos estamos iniciando
exitos y espero ver fotos del proceso
saludos carpin
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Gracias a todos por las muestras de animo.
Santiago, el motor ya estaba así, solo lo he limpiado un poco y he pintado la carcasa.
Xose, taller domestico porque lo solemos tener en casa. ;D Aqui hay algo mas sencillo pero muy útil: http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,55.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,55.0.html)
Y siguiendo con el asunto, muestro la mesa del afilador hecha de un tocho de fundición de 270 x 80 x 25 mm con ranura en T de 11 mm para tornillos M8 y los laterales también de fundición de 80 x 62 x 15 mm
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img178_imageshack_us_img178_4350_dsc00865d.jpg)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img819_imageshack_us_img819_64_dsc00866e.jpg)
Para hacer la ranura en T (es la primera que hacia) primero hice una ranura de 11 mm con la fresa de 10 mm a pasadas de 1 mm y cuando alcancé los 15 mm de profundidad metí la fresa de T. Para mi sorpresa la fresa en T entró sin ninguna dificultad. Y por ultimo repasé las aristas con la fresa de achaflanar.
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Buen trabajo!
Un saludo y ánimo!!!
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Va teniendo muy buen aspecto. Animo y seguimos la evolución.
manolo
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Siguiendo con la base que soportara las guías, esta también de fundición junto con los laterales. Para darle mas versatilidad a la maquina, se podrá desplazar a lo largo de un armazón inferior construido con perfil laminado en caliente (negro) en U de 50 x 25
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img822_imageshack_us_img822_9449_dsc00915s.jpg)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img580_imageshack_us_img580_6483_dsc00919v.jpg)
Nota: Los planos que voy adjuntando de las piezas presentadas, no están terminados por completo, hay detalles que todavía no están diseñados y habrá que actualizarlos cuando llegue el momento.
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gracias carpin, ya lo estoy viendo
saludos
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Ahora le toca al bloque de bronce por donde se desplazaran las guias calibradas y cromadas de 20 mm
Inicialmente he hecho todos los agujeros donde van las barras de 18 mm con una fresa. Posteriormente les pasare una barra mandrinadora a 20 mm en el torno, poniendo todas las piezas juntas en donde va la torreta, para que de esta manera queden los agujeros perfectamente alineados.
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img839_imageshack_us_img839_8581_dsc00920g.jpg)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img580_imageshack_us_img580_9545_dsc00921cq.jpg)
Y aquí un premontaje para ver como va quedando ( las barras no son las definitivas, como puede verse)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img707_imageshack_us_img707_9281_dsc00914ga.jpg)
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Está quedando muy, pero que muy bien, aunque no he escrito nada hasta ahora, estoy siguiendo muy de cerca tu proyecto Carpin, yo tengo una mesa de coordenadas de una antigua fresadora que creo que la utilizaré para hacerme un afilador como el tuyo, seguiré observando tu progresos para ver si seria capaz de copiarte algunas ideas, espero que no te importe, no??
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Jolin le has pegado un adelanton tremendo
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Jreros, de eso se trata, de compartir.
Santiago, he estado unos dias de vacaciones y le he metido caña. Tengo mas hecho y lo ire poniendo.
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pufff .ereselmejor mudo me quedo
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esta quedando muy bien.
un trabajo muy fino. .palmas .bien
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Seguimos con el proyecto. Como podéis ver el conjunto del motor va montado en un poste y la regulación de altura la voy a hacer con una mesa de cola de milano, porque compre la fresa de 60º hace tiempo y ya tenia ganas de estrenarla.
La parte fija es un bloque de fundición de 200 x 79 x 26 mm que lleva un rebajo central para el husillo. Este rebajo de 26 mm de ancho y 20 mm de profundo lo he hecho con el cabezal mandrinador
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img901_imageshack_us_img901_455_mOAC2s.jpg)
Después he rebajado los laterales con una fresa de plaquitas de 50 mm en varias pasadas
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img822_imageshack_us_img822_7724_dsc00872b.jpg)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img829_imageshack_us_img829_3713_dsc00873b.jpg)
y por ultimo la fresa de 60º por ambos lados, en pasaditas finas.
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img910_imageshack_us_img910_8025_NmlhKd.jpg)
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Y ahora la parte móvil de la mesa. Primero rebajar la parte central con una fresa normal y luego la fresa de 60º hasta llegar a la medida adecuada.
(http://img909.imageshack.us/img909/4949/ohetXU.jpg)
Despues sin soltar la pieza de la fresadora, mecanizo los laterales de la pletina de laton que usare para el ajuste, colocada como se ve el la foto. Por ambos lados.
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img411_imageshack_us_img411_5748_dsc00897nm.jpg)
Y despues de unos pequeños ajustes, así es como queda terminada
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img39_imageshack_us_img39_4460_dsc00900wp.jpg)
(http://img1.metalaficion.com/2010/9/img830_imageshack_us_img830_5670_dsc00901h.jpg)
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Precioso trabajo!
Gracias por compartir .palmas .palmas .palmas
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Maravilloso!!!
En el mio ya esta parte del trabajo se me va de las manos, creo que buscaré alguna alternativa a la cola de milano
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Maravilloso!!!
En el mio ya esta parte del trabajo se me va de las manos, creo que buscaré alguna alternativa a la cola de milano
puedes hacerlo igual que el sistema anterior.con redondos y piezas perforadas.
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??? ???
No caigo ahora, de qué sistema me hablas?
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??? ???
No caigo ahora, de qué sistema me hablas?
pues del que uso para hacer su mesa de coordenadas,que viene a ser como lo que hice yo en la mia
barras redondas y piezas perforadas
de igual modo que te sirve para horizontal te vale el diseño para hacer que suba o baje
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Que maravilla............. .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda
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Hola.
Mi mas sincera admiracion!!! Estos trabajos paso a paso son la caña .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Una preguntilla. Que material es? Como se puede pedir u obtener? parece fundicion verdad? Lo pregunto porque en una ocasion, donde compro material para el torno me dijeron que no se vendia fundicion. Cosa rara .confuso2
Perdon por el inciso, de nuevo "enhorabuena" animo con ello. Son de agradecer las fotos, pues son un trabajo extra, pocas veces "reconocido"
saludos!!! .brinda .brinda
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Simplemente una maravilla
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Carpin nos tienes impacientes por ver algún adelanto, no nos dejes así!!!!
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Diego, el material es fundición reciclada como cuento aquí http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg21070.html#msg21070 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg21070.html#msg21070)
También se puede comprar piezas de fundición al corte, de mas calidad que la que he usado. La venden en almacenes de metales, en Madrid no recuerdo exactamente donde, en Zaragoza en San Metal. Todas estas direcciones están el la lista de comercios.
Jreros, he avanzado algo mas, cuando tenga un rato pongo las fotos y sigo con el reportaje
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Estamos impacientes por ver esos avances .baba
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Bueno el siguiente paso ha sido construir el armazon que sujeta el motor y el husillo. Lo he fabricado con placa de aluminio de 15 mm de espesor y 74 mm de ancho y son tres piezas como puede verse en las fotos, unidas con tornillos
(http://img1.metalaficion.com/2010/10/img827_imageshack_us_img827_3286_dsc00905j.jpg)
dos de ellas llevan el alojamiento para el husillo, hecho con el cabezal mandrinador por dentro y con fresa y mesa giratoria por fuera y asi quedan terminadas
(http://img1.metalaficion.com/2010/10/img87_imageshack_us_img87_7560_dsc00951me.jpg)
Y la placa del motor que une las otras, sujeta el motor y se atornillara a la mesa movil de la cola de milano.
(http://img1.metalaficion.com/2010/10/img829_imageshack_us_img829_944_dsc00949u.jpg)
(http://img910.imageshack.us/img910/7506/RLan9Q.jpg)
una vez ensanblado queda asi
(http://img1.metalaficion.com/2010/10/img214_imageshack_us_img214_4850_dsc00956m.jpg)
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Jolin lo llevas estupendamente, enhorabuena
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Le toca el turno al cuerpo del husillo. Esta fabricado de un cilimdro de F221 de 50 mm de diametro y 125 mm de largo. Lo primero fue taladrarlo en toda su longitud con distintas brocas hasta 20 mm, lo maximo que pongo en mi quantun. Despues lo lleve a otro torno mayor y lo taladre a 28 mm que es lo que me hacia falta.
(http://img685.imageshack.us/img685/185/dsc00948hc.jpg) (http://img685.imageshack.us/my.php?image=dsc00948hc.jpg)
Mecanice los alojamientos para los rodamentos y la rosca de cierre, usando la luneta fija y el plato de tres garras pero centrandolo con el comparador y mini calces de cinta par que quedase bien centrado
(http://img829.imageshack.us/img829/715/dsc00912qt.jpg) (http://img829.imageshack.us/my.php?image=dsc00912qt.jpg)
y asi es como quedó
(http://img251.imageshack.us/img251/5483/dsc00929vp.jpg) (http://img251.imageshack.us/my.php?image=dsc00929vp.jpg)
(http://img717.imageshack.us/img717/8897/index5j.jpg) (http://img717.imageshack.us/my.php?image=index5j.jpg)
Adjunto plano para mas detalle
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Que bien te esta quedando macho.Enhorabuena por el trabajo .brinda
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Aprovechando que tenia puesta la lira para roscar en paso de 1 mm he hecho las tuercas que sujetan los rodamientos y las polea del husillo. He utilizado latón exagonal de 27 y 24 mm respectivamente
(http://img194.imageshack.us/img194/3826/dsc00913dx.jpg) (http://img194.imageshack.us/my.php?image=dsc00913dx.jpg)
(http://img692.imageshack.us/img692/6227/dsc00925xd.jpg) (http://img692.imageshack.us/my.php?image=dsc00925xd.jpg)
Por la misma, he mecanizado la tuerca de cierre del husillo. Esta hecha de aluminio con una rosca exerior de M 45 x 1
(http://img411.imageshack.us/img411/4743/dsc00928q.jpg) (http://img411.imageshack.us/my.php?image=dsc00928q.jpg)
Como esta tuerca es cilíndrica con rosca exterior, para poderla apretar le he hecho un par de agujeros en la cara de 3 mm como se ve en los planos. Y claro, he tenido también que hacer la llave necesaria para montar la tuerca. La llave la he fabricado con un recorte de tablero compacto de alta densidad de 10 mm de grueso. Este material es muy duro y se mecaniza muy fácil, se puede roscar y aguanta muy bien.
(http://img834.imageshack.us/img834/3751/dsc00960l.jpg) (http://img834.imageshack.us/my.php?image=dsc00960l.jpg)
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En 2 palabras... PRE-CIOSO! ;D ;D ;D
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todo precioso, que envidia tengo (sana) cuanto tipo diferente de material utilizas agggg........ se me cae la baba.
Una pregunta como hacer los circulos en la fresadora, ¿con un plato circular?
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Gracias por los ánimos.
Ahora voy con el husillo, he utilizado barra de 30 mm de F 211 de 165 mm de largo y como es un eje hueco lo he taladrado en toda su longitud a 10 mm y le he hecho un avellanado generoso a 60º en cada extremo, para poder tornearlo entre puntos. Como se puede ver hago todo el torneado entre puntos incluso las roscas.
(http://img508.imageshack.us/img508/4720/dsc00922y.jpg) (http://img508.imageshack.us/my.php?image=dsc00922y.jpg)
(http://img221.imageshack.us/img221/3987/dsc00923k.jpg) (http://img221.imageshack.us/my.php?image=dsc00923k.jpg)
En las fotos se ve una cuchilla de plaquitas grande que es la que he usado para el desbaste, para la terminacion y ajuste de los rodamientos he usado otra mas pequeña y afilada.
Una vez terminado, alojo el rodamiento grande y lo aseguro con su tuerca. Ahora torneo el cono interior aprovechando el rodamiento para poner el eje bien exacto en la luneta
(http://img257.imageshack.us/img257/5424/dsc00927mc.jpg) (http://img257.imageshack.us/my.php?image=dsc00927mc.jpg)
y aqui vemos el husillo terminado.
(http://img259.imageshack.us/img259/1540/dsc00924w.jpg) (http://img259.imageshack.us/my.php?image=dsc00924w.jpg)
Adjunto plano del husillo y vista del conjunto
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Enhorabuena lo llevas fenomenal
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Buenass
un trabajo estupen-tastico .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
Saludoss
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todo precioso, que envidia tengo (sana) cuanto tipo diferente de material utilizas agggg........ se me cae la baba.
Una pregunta como hacer los circulos en la fresadora, ¿con un plato circular?
No se si te refieres a esto exactamente pero para hacer curvas o redondeos, es decir que no son círculos completos, se usa la mesa giratoria. Se coloca la pieza bien sujeta y con la curva concéntrica ala mesa giratoria y según vamos girándola vamos fresando el contorno. Pongo una foto con un montaje improvisado porque una imagen vale mas que mil palabras
(http://img695.imageshack.us/img695/5888/dsc00968bf.jpg) (http://img695.imageshack.us/my.php?image=dsc00968bf.jpg)
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Carpin, al mecanizar entre puntos, no se te frena la pieza?
Teóricamente habría que usar un perrillo de arrastre pk si no bailaría loca entre puntos.
Por lo demás las fotos hablan por si solas .bien
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Bueno como puedes ver el punto de la derecha es giratorio, y el perro de arrastre lo use en algún momento pero me estorbaba. Así que lo hice mayormente sin nada, a base de pasaditas no muy profundas y con poco avance
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Sigo con el tema que hoy estoy con fuerza.
Ahora le toca el turno a los portas para las muelas.
He decidido que las muelas sean intercambiables, y para que mantengan siempre la posición, cada una llevara un porta cónico, que quedara fijado en esa muela siempre. Por lo tanto ahora que tengo posicionado el charriot a 20º, con lo que tornee el husillo, tengo que hacer varios portas.
Por la forma que tienen he pensado hacerlos de dos en dos, entre puntos unidos por el eje y así puedo aprovechar la posición del charriot usada para el husillo.
(http://img28.imageshack.us/img28/1632/dsc00934qj.jpg) (http://img28.imageshack.us/my.php?image=dsc00934qj.jpg)
una vez torneados se cortan a mano y se separan los dos.
Ahora usando los puntos se puede taladrar y roscar el agujero para el tornillo de sujeción de la muela.
(http://img717.imageshack.us/img717/4567/dsc00936k.jpg) (http://img717.imageshack.us/my.php?image=dsc00936k.jpg)
Solo falta refrentar, taladar y roscar el extremo del eje. Para eso he improvisado un útil con se ve en la foto
(http://img337.imageshack.us/img337/4499/dsc00939rs.jpg) (http://img337.imageshack.us/my.php?image=dsc00939rs.jpg)
Con ayuda de un tornillo y unas arandelas se sujeta por detrás
(http://img100.imageshack.us/img100/6421/dsc00938d.jpg) (http://img100.imageshack.us/my.php?image=dsc00938d.jpg)
Y así se coloca en el torno para las operaciones que faltan. Nótese que he marcado las caras del exágono para repetir la posición.
(http://img201.imageshack.us/img201/6249/dsc00937t.jpg) (http://img201.imageshack.us/my.php?image=dsc00937t.jpg)
Y como viene siendo costumbre, una foto con las piezas acabadas, con el plano de fondo
(http://img840.imageshack.us/img840/6673/dsc00959k.jpg) (http://img840.imageshack.us/my.php?image=dsc00959k.jpg)
Una mas con los portas colocados en las muelas. No hay fotos de la ejecución de los platos de sujeción, pero os lo podéis imaginar.
(http://img221.imageshack.us/img221/825/dsc00957.jpg) (http://img221.imageshack.us/my.php?image=dsc00957.jpg)
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Recién comento algo, pero estoy siguiendo el tema, te felicito por tu trabajo .ereselmejor
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Un 10 Carpin... .ereselmejor .ereselmejor
Me entran ganas de ponerme a sacar viruta :o :o .palmas .palmas
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El siguiente paso es hacer las poleas y el material utilizado es aluminio.
Como ya comente el motor gira a 2850 rpm y he diseñado las poleas para conseguir tres velocidades distintas en el husillo, 3000, 4000 y 5000 rpm.
La polea del motor es de 64 mm de diametro y como el eje del motor es de 8,2 mm, he hecho un util de 8,2 mm para tornear la polea sujeta en el util
(http://img717.imageshack.us/img717/6386/dsc00940j.jpg) (http://img717.imageshack.us/my.php?image=dsc00940j.jpg)
ahi colocada la polea se torneara perfectamente concentrica
(http://img29.imageshack.us/img29/6229/dsc00941ma.jpg) (http://img29.imageshack.us/my.php?image=dsc00941ma.jpg)
primeramente torneo los escalones
(http://img259.imageshack.us/img259/7461/dsc00942y.jpg) (http://img259.imageshack.us/my.php?image=dsc00942y.jpg)
y luego con una cuchilla afilada con los angulos adecuados hago las ranuras
(http://img186.imageshack.us/img186/5514/dsc00944ua.jpg) (http://img186.imageshack.us/my.php?image=dsc00944ua.jpg)
La polea del motor solo tiene 50 mm de diametro y el agujero es de 15 por lo que puedo tornear el interior y sujetar el tocho sin problemas.
(http://img684.imageshack.us/img684/893/dsc00930z.jpg) (http://img684.imageshack.us/my.php?image=dsc00930z.jpg)
Por eso lo torneo todo y luego tronzo la polea
(http://img259.imageshack.us/img259/454/dsc00931m.jpg) (http://img259.imageshack.us/my.php?image=dsc00931m.jpg)
Trabajo terminado
(http://img256.imageshack.us/img256/778/dsc00954lb.jpg) (http://img256.imageshack.us/my.php?image=dsc00954lb.jpg)
y plano adjunto
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y luego con una cuchilla afilada con los angulos adecuados hago las ranuras
(http://img186.imageshack.us/img186/5514/dsc00944ua.jpg) (http://img186.imageshack.us/my.php?image=dsc00944ua.jpg)
Buenas,
Interesantísimo el trabajo, da gusto verlo.
Puedes dar más información de como haces este corte ¿como es la cuchilla?¿solo le das los ángulos laterales? ¿la metes de frente o mecanizas a derechas/izquierdas? ¿se mecaniza fácilmente?
Gracias
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Haciendo las poleas de esa forma no seria recomendable primero con una de ranurar hacerle en desbaste el vaciado centrar y luego utilizar la cuchilla afilada con los ángulos necesarios? Pues según tengo entendido al estar arrancando viruta por los tres lados estas sometiendo la cuchilla a grandes presiones y puede pegar un agarron (me ha pasado precisamente haciendo una polea en aluminio ::) , aunque era de 120mm de diámetro)
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Buenas,
Interesantísimo el trabajo, da gusto verlo.
Puedes dar más información de como haces este corte ¿como es la cuchilla?¿solo le das los ángulos laterales? ¿la metes de frente o mecanizas a derechas/izquierdas? ¿se mecaniza fácilmente?
Gracias
Para hacer las ranuras de las poleas he usado una barrita de cobalto de 6 mm, afilada por los laterales a 14º a cada lado con sus correspondientes desahogos tanto a los lados como por el frente, las esquinas estan redondeadas. Pongo una foto aunque no se ve muy claro
(http://img526.imageshack.us/img526/4516/dsc00988w.jpg) (http://img526.imageshack.us/my.php?image=dsc00988w.jpg)
La chuchilla es mas estrecha que la ranura, por lo que voy haciendo los cortes moviendo la cuchilla de lado a lado. Como el material es aluminio y la cuchilla esta muy, muy afilada (terminada con piedra de aceite) no he tenido ningun problema para hacer las ranuras
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Ah vale, vale. Por la foto parecía que introducías a saco la cuchilla hasta la medida .bien
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Sigo con el tirante (draw bar) para sujetar los conos de las muelas. Consiste en una varilla de 10 mm con un extremo rebajado y roscado a M6 y el otro a M8 para sujetarlo pegado a un pomo de laton moleteado
(http://img828.imageshack.us/img828/2608/dsc00947z.jpg) (http://img828.imageshack.us/my.php?image=dsc00947z.jpg)
aqui se ve acabado y adjunto plano
(http://img98.imageshack.us/img98/4063/dsc00953c.jpg) (http://img98.imageshack.us/my.php?image=dsc00953c.jpg)
Una foto mas de como va quedando el conjunto husillo motor
(http://img221.imageshack.us/img221/3038/dsc00975sk.jpg) (http://img221.imageshack.us/my.php?image=dsc00975sk.jpg)
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me gusta!!! .bien
especialmente por la sencillez del diseño,pero tambien por el trabajo tan fino que estas haciendo.
esa correa de que material es?la fabricaste o las hay comerciales?
sabes si hay medidas mas cortas?(podria interesarme para futuros proyectos)
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La correa es de plástico flexible o silicona muy dura, es un tubo de 5 mm exterior y 1,5 mm de interior.
La puedes cortar a la medida y se cierra con unas piecitas metálicas de unión que se introducen en el interior del tubo. Me la dio un amigo y creo que la compro hace tiempo en Inglaterra
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La correa es de plástico flexible o silicona muy dura, es un tubo de 5 mm exterior y 1,5 mm de interior.
La puedes cortar a la medida y se cierra con unas piecitas metálicas de unión que se introducen en el interior del tubo. Me la dio un amigo y creo que la compro hace tiempo en Inglaterra
interesante!!!
habra que buscar en internet a ver si aparece algun proveedor para conocer medidas y por supuesto precios!!
muchas gracias
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Esas correas tambien las tienen en AMIDATA y en ALMAPROIN.
http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=retrieveTfg&Ne=4294925138&Nr=AND%28avl%3Aes%2CsearchDiscon_es%3AN%29&N=4294962851+4294956003+4294923102&Ns=stockPolicy_es (http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=retrieveTfg&Ne=4294925138&Nr=AND%28avl%3Aes%2CsearchDiscon_es%3AN%29&N=4294962851+4294956003+4294923102&Ns=stockPolicy_es)|1||new_es|1&binCount=54&multiselectParam=4294962851%204294956003&selectSubRange=Poliuretano%20de%20secci%C3%B3n%20redonda#breadCrumb
Ojo con el link, como es muy largo se ha truncado aunque parece que funciona.
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Jolin como pueden cobrar mas de 500 euros por el kit
http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=getProduct&R=7010672 (http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=getProduct&R=7010672)
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Santiago: Ese kit es para soldar las correas por calor y se puede hacer con un simple soldador eléctrico.
Pero la correa que ha usado Carpin, es de las que llevan un agujero central. Se corta la correa a la medida y se unen los extremos con un eslabon que entra en el agujero central. En el link que puse, salen tanto correas como los eslabones de unión.
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Buenas,
Interesantísimo el trabajo, da gusto verlo.
Puedes dar más información de como haces este corte ¿como es la cuchilla?¿solo le das los ángulos laterales? ¿la metes de frente o mecanizas a derechas/izquierdas? ¿se mecaniza fácilmente?
Gracias
Como el material es aluminio y la cuchilla esta muy, muy afilada (terminada con piedra de aceite) no he tenido ningún problema para hacer las ranuras
Muchas gracias por la respuesta.
Perdona mi ignorancia, he estado buscando la piedra de aceite y me salen muchas cosas ¿es la piedra de afilar cuchillos de toda la vida impregnada en aceite? ¿con esta piedra se pueden afilar cobaltos?
Gracias.
Un saludo.
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Santiago: Ese kit es para soldar las correas por calor y se puede hacer con un simple soldador eléctrico.
Pero la correa que ha usado Carpin, es de las que llevan un agujero central. Se corta la correa a la medida y se unen los extremos con un eslabon que entra en el agujero central. En el link que puse, salen tanto correas como los eslabones de unión.
y aun asi tampoco son baratas!!!en torno a 60 euros la correa dichosa!!!
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y aun asi tampoco son baratas!!!en torno a 60 euros la correa dichosa!!!
... pero ten en cuenta que son 30 metros
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Perdona mi ignorancia, he estado buscando la piedra de aceite y me salen muchas cosas ¿es la piedra de afilar cuchillos de toda la vida impregnada en aceite? ¿con esta piedra se pueden afilar cobaltos?
Gracias.
Un saludo.
La piedra de aceite la uso para terminar de afilar los cobaltos, cuando quiero que queden muy afiladas. Afilo los cobaltos con la esmeriladora, pero si te fijas bien, veras que quedan las rayas de la muela, con la piedra de acieite se afina o asienta el corte para eliminar esas rayas.
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Vaya trabajos Carpin, espero poder algun dia hacer alguna cosita parecida, Que ganas tengo de poder tener mis maquinitas yaaaa.
La verdad esque veo tus fotos y alucino con los trabajos de verdad, animo porque me tienes enganchados a unos cuantos con el proyecto, y entre ellos me incluyo y o me uno.. jeje .yupi. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor.
Saludos.
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y aun asi tampoco son baratas!!!en torno a 60 euros la correa dichosa!!!
... pero ten en cuenta que son 30 metros
ostras es cierto!!!yo crei que eran 30 pulgadas!!!!jajajjajaj ya me parecia mu cara la cosa!!!
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Carpin como va ese afilador?? Nos tienes en ascuas!! .baba
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Pues va despacio, por ahora no he hecho apenas avances.
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Buen trabajo , a ver si la semana que viene lo puedo ver
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http://stores.ebay.es/MERLINTOOLS-ON-LINE/_i.html?_nkw=belt&submit=Buscar&_sid=151505260 (http://stores.ebay.es/MERLINTOOLS-ON-LINE/_i.html?_nkw=belt&submit=Buscar&_sid=151505260)
de 3, 4, 5 y 6mm de diametro, a euro el metro. Es el que yo uso en mi torno de relojero.
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Como tenia que tornear muchos conos para hacer los porta-muelas y el charriot del quantum es muy incomodo de manejar decidi motorizar el avance del charriot, siguiendo la idea de Santiago. He abierto un nuevo tema:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,2266.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,2266.0.html)
Asi se tornea muy bien el cono y queda con un acabado muy bueno
(http://img812.imageshack.us/img812/7189/dsc01001i.jpg) (http://img812.imageshack.us/my.php?image=dsc01001i.jpg)
como ya comente los hago de dos en dos para luego cortarlos
(http://img259.imageshack.us/img259/27/dsc01002md.jpg) (http://img259.imageshack.us/my.php?image=dsc01002md.jpg)
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Que maravilla de conos... .baba
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Si señor. Consigues unos acabados de lujo. Y la motorización del charriot... ¿que decirte?.
Una pregunta: Los ángulos para estos trabajos ¿los fijas solo con el graduación de ángulos del charriot, o los compruebas con reloj?
Saludos.
Andrés
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He hecho diez portas aunque no tengo tantas muelas por ahora, para que queden con el angulo exacto ya que no he movido el charriot desde que hice el alojamiento en el husillo.
Pero de cualquier manera para colocar el charriot a la inclinacion de 20º utilice el comparador en conbinacion con el visualizador de coordenadas, de manera que desplazando el carro 10,00 mm el comparador debia moverse 3,64 mm. Me costo un buen rato conseguirlo pero si lo tuviera que repetir en un futuro para hacer mas portas, creo que quedarian exactos.
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Entiendo.
Gracias.
Andrés
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Ahora le toca al bloque de bronce por donde se desplazaran las guias calibradas y cromadas de 20 mm
Inicialmente he hecho todos los agujeros donde van las barras de 18 mm con una fresa. Posteriormente les pasare una barra mandrinadora a 20 mm en el torno, poniendo todas las piezas juntas en donde va la torreta, para que de esta manera queden los agujeros perfectamente alineados.
(http://img839.imageshack.us/img839/8581/dsc00920g.jpg) (http://img839.imageshack.us/my.php?image=dsc00920g.jpg)
Aprovechando el puente he dado un empujon al mecanizado del afilador, retomando el mandrinado que comente en el post que cito.
La barra que he fabricado para mandrinar es de 300 mm de largo y 16 mm de diametro y en el centro lleva una cuchilla hecha a partir de una fresa rota de 6 mm. Necesito que sea tan larga porque tengo que mandrinar el bloque de bronce (90 mm max.) y las dos placas de fundicion de 15 mm de los laterares, total 120 mm. El diametro a conseguir es de 20 mm y los agujeros iniciales de 18 mm por lo tanto la cuchilla tendra que sobresalir de la barra entre 1 y 2 mm
(http://img695.imageshack.us/img695/2005/dsc01017os.jpg) (http://img695.imageshack.us/my.php?image=dsc01017os.jpg)
Para un correcto y alineado mandrinado he colocado todo el paquete, unido previamente con pasadores y una varilla con dos tuercas, en el carro transversal del torno. Como no tengo ranuras para la sujeccion, he tenido que apañarme con algunos agujeros roscados que ya habia hecho en otras ocasiones. La altura necesaria se consigue a base de calces.
(http://img716.imageshack.us/img716/5593/dsc010070.jpg) (http://img716.imageshack.us/my.php?image=dsc010070.jpg)
El primer mandrinado lo hice a muchas revoluciones y dada las dimensiones de la barra y a causa de las vibraciones no quedo demasiado fino. Despues he conseguido mucho mejores resultados a 200 rpm en la parte de fundicion y 500 rpm en la parte de bronce. Siempre a minimo avance y con pasadas inferiores a una decima
(http://img98.imageshack.us/img98/772/dsc01003al.jpg) (http://img98.imageshack.us/my.php?image=dsc01003al.jpg)
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Buenas Carpin,
Te está quedando ,muy chulo. Que envidia... a ver cuando me meto con un proyecto así
¿Como ajustas con precisión la profundidad de corte con este mandrino? ¿como haces las pasadas inferiores a la décima? entiendo que la profundidad de la pasada la das aflojando el prisionero y sacando la cuchilla, pero lo que no veo es como controlas la profundidad...
Gracias.
Un saludo.
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Una vez mandrinados los primeros agujeros se comprueba que las barras entran con facilidad y se mueven suavemente y sin holguras
(http://img843.imageshack.us/img843/4587/dsc0100801.jpg) (http://img843.imageshack.us/my.php?image=dsc0100801.jpg)
Aprovechando el montaje y cambiando la varilla roscada a los agujeros mandrinados, he agrandado el taladrado central (donde se ubicara el husillo) al diametro final, para que quede alineado en todo el conjunto.
(http://img98.imageshack.us/img98/6233/dsc01009c.jpg) (http://img98.imageshack.us/my.php?image=dsc01009c.jpg)
El ajuste del diámetro de mandrinado es muy critico y si te pasas en un agujero echas a perder toda la pieza por esa razón he utilizado el comparador en cada movimiento de la cuchilla. La cuchilla lleva un prisionero de M4 que la sujeta y la deja bloqueada y por detrás otro de M2 con el que ajustas la profundidad colocando el comparador encima de la cuchilla. Las ultimas pasadas han sido de una centésima. Pero me he quedado muy contento con el resultado ya que en este premontaje se comprueba que el bloque se desliza suavemente y no tiene holgura
(http://img408.imageshack.us/img408/8666/dsc01011m.jpg) (http://img408.imageshack.us/my.php?image=dsc01011m.jpg)
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Buenas Carpin,
Te está quedando ,muy chulo. Que envidia... a ver cuando me meto con un proyecto así
¿Como ajustas con precisión la profundidad de corte con este mandrino? ¿como haces las pasadas inferiores a la décima? entiendo que la profundidad de la pasada la das aflojando el prisionero y sacando la cuchilla, pero lo que no veo es como controlas la profundidad...
Gracias.
Un saludo.
Hola Fleming, he escrito el mensaje anterior antes de leer el tuyo, pero creo que queda respondido, no se me ocurrio hacer una foto del ajuste de la cuchilla, pero si no queda claro podria hacer una simulacion y sacar unas fotos.
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A quedado claro, mucas gracias. No se me había ocurrido lo de poner un prisionero en el culo de la fresa, es una idea estupenda para controlar la profundidad.
Otra cosa, para comprobar que habías llegado a la profundidad deseada, retirabas el mandrino, comprobabas con la barra calibrada y si aún quedaba, volvías a poner el mandrino? ¿Así cuantas veces?
Muchas gracias.
Saludos.
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Buen trabajo .bien
Pasada de 1 centésima en diámetro? Entonces mides 5micras con el comparador .confuso2 .palmas .palmas .yupi
Me sorprendeis con la astucia de vuestros montajes :o
Tú mandrinando esto con el torno y el Valen torneando cnc en la fresadora ;D 8)
Creo que no tengo ya excusa (de no tener accesorios) y he de poner a trabajar la bf20L :P
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Otra cosa, para comprobar que habías llegado a la profundidad deseada, retirabas el mandrino, comprobabas con la barra calibrada y si aún quedaba, volvías a poner el mandrino? ¿Así cuantas veces?
Asi es, como la barra mandrinadora trabaja entre puntos la puedes quitar y poner sin perder la posicion y asi medir y comprobar si entra o no. En seis o siete pasadas he llegado al ajuste necesario.
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Pasada de 1 centésima en diámetro? Entonces mides 5micras con el comparador .confuso2 .palmas .palmas .yupi
En realidad la pasada menor ha sido de 1 centesima en el comparador por lo tanto 2 centesimas en diametro,
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.palmas .palmas .palmas jolin que adelantado lo tienes gracias por las fotos
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Aun he hecho mas Santiago.
Una vez mandrinados los dos agujeros inferiores se vuelve a poner la pieza de bronce con los laterales de la mesa del afilador, debidamente calzado. Para poner todo el conjunto bien perpendicular se mete una de las barras calibradas en un agujero de los que ya estan mandrinados y se comprueba la perpendicularidad con la ayuda del comparador desplazando el trasversal.
Se mantiene bien unido todo el conjunto con una varilla y tuercas por uno de los agujeros y asi se mandrina el tercer agujero. Luego se cambia la varilla y de la misma manera se mandrina el cuarto.
(http://img694.imageshack.us/img694/1168/dsc01012fg.jpg) (http://img694.imageshack.us/my.php?image=dsc01012fg.jpg)
(http://img638.imageshack.us/img638/9171/dsc01014a.jpg) (http://img638.imageshack.us/my.php?image=dsc01014a.jpg)
Estos ultimos mandrinados, a pesar de ser mas largos, ha sido mas facil de hacerlos, supongo que porque ya les habia cogido el tranquillo. Y asi queda el bloque con las cuatro barras metidas.
(http://img441.imageshack.us/img441/4356/dsc01015x.jpg) (http://img441.imageshack.us/my.php?image=dsc01015x.jpg)
Ahora lo monto todo y funciona muy bien, queda muy robusto y los movimientos son suaves.
(http://img406.imageshack.us/img406/5388/dsc01021e.jpg) (http://img406.imageshack.us/my.php?image=dsc01021e.jpg)
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Lo mas díficil ya lo tienes hecho .bien
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Carpin simplemente alucinante!
Que envidia!
Llevo muy poco tiempo en el mundo del mecanizado pero espero que con el tiempo y la experiencia llegue a hacer este magnífico trabajo!
Mis sinceras felicitaciones a ti y a todos los compañeros del foro que sois capaces de fabricar con tanta maestría.
Salud!
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Esto marcha!! pinta estupendamente... .baba
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Soy aprendiz de aprendiz en este foro, pero empieza a darme pánico lo que podéis hacer, sencillamente acoj... .baba .baba .baba .baba
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Buenass
Totalmente desmoralizador!!! :o :o :o :o :o :o :o :o :o :o
Que forma de exprimir el torno!!! .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Saludoss
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
En una palabra, Buenisimo.
Saludos
Kaller
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Muchas gracias a todos por vuestras muestras de animo.
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Te esta dando mucho trabajo...es lo que ocurre cuando quieres hacer algo bien
Eso si, mejor...ni en las tiendas, muy bueno
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Es cierto Wels, pero lo estoy pasando genial haciendolo .yupi
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Carpín confiesa, todo eso es renderizado con el autodesk ;D
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Carpín confiesa, todo eso es renderizado con el autodesk ;D
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
JAJJAJAJAJAJAJAJAJA... lo que faltaba!!! :D :D :D :D
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Hola Carpin, he entrado en la pagina hoy mismo, pero ya seguia desde antes tu proyecto de afilador, y veo que dejaste de publicar tus realizaciones.Animate a seguir compartiendo tu proyecto, que a mi particularmente me paree genial. Eres un fenomeno,. Un saludo.
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No es que haya dejado de publicar si no que la cosa va despacio. Ahora estoy con los husillos, el de la mesa principal y el de la mesa de cola de milano del motor, me faltan los diales y un pomo. En cuanto lo tenga lo iré poniendo
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Lo espero con ansia Carpin. Un saludo.
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Hola carpin,
Aunque nunca he posteado en este hilo, no te pienses que no lo he leído (en realidad, varias veces) y cada vez que vuelvo a releerlo, me digo a mi mismo que pronto me podré poner a mecanizar una. El problema es que no acabo de decidir cual, la Quorn la encuentro demasiado compleja así que la descarte, más que nada por la fundición y la Worden la encuentro demasiado sencilla, estoy entre una Brooks-Stent como la tuya y la Bonelle... hace un tiempo encontré un foro en el que había un hilo muy interesante que discutía los pros y los contras de varios modelos, pero para mi desgracia perdí el enlace. ¿algún consejo/aclaración/enlace?
Un saludo
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Hola Ramón, primeramente empecé dibujando en 3D una versión muy simplificada de la Worden que venia en el MEW, pero luego Santiago me paso los planos de la Brooks-Stent y aunque era mas complicadita me pareció factible. Lo primero que hizo fue dibujarla toda con el inventor en 3D y me di cuenta que había que mejorar varias cosas, principalmente todo el conjunto del soporte del motor. Todavía no esta acabado el diseño completo pero voy mecanizando las partes que tengo claras y poco a poco voy avanzando con el diseño.
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he leido y releido, visto y revisto, varias veces el paso a paso de tu realización y cada vez que decido hacerte alguna pregunta otro forero mas avispado me la pisa. Aun así mi admiración por tu excelente y minucioso trabajo.¡animo! y adelante. Te sigo.
Gracias.
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Carpin, muchas felicidades por el proyecto y sobre todo por compartirlo. .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Saludos.
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Despues de mucho tiempo sin subir nada del afilador pongo lo que he avanzado.
El siguiente paso es el husillo para mover la mesa de cola de milano (que servira para subir y bajar el conjunto del motor) y las piezas necesarias para colocarlo y usarlo
(http://img16.imageshack.us/img16/756/dsc01137mv.jpg) (http://img16.imageshack.us/i/dsc01137mv.jpg/)
Para el husillo he utilizado varilla roscada a izquierdas de M14x2 rebajada en el extremo para alojar los rodamientos (uno normal y otro axial) y el volante
El volante es una pieza de aluminio con su correspondiente manivela y tambien lleva otro aro con la graduacion para controlar el desplazamiento.
Todo ello va sujeto a la mesa con el soporte del husillo, hecho de acero F-211 donde esta hecho el alojamiento de los rodamientos.
La tuerca del husillo esta hecha con un taco de bronce roscada a izquierdas en el torno a M14x2 muy ajustada. Para poder meter la tuerca en su sitio he tenido que hacer un agujero cuadrado en la base como se ve en la foto, tambien se ve el alojamiento en la parte movil
(http://img140.imageshack.us/img140/4790/dsc01138c.jpg) (http://img140.imageshack.us/i/dsc01138c.jpg/)
(http://img4.imageshack.us/img4/6070/dsc01139sf.jpg) (http://img4.imageshack.us/i/dsc01139sf.jpg/)
(http://img21.imageshack.us/img21/3564/dsc01140l.jpg) (http://img21.imageshack.us/i/dsc01140l.jpg/)
La tuerca va sujeta en el encaje y con un tornillo allen M5 por la parte de arriba
(http://img7.imageshack.us/img7/6009/dsc01141ud.jpg) (http://img7.imageshack.us/i/dsc01141ud.jpg/)
Para alojar el husillo se ha taladrado la mesa y se ha fresado un encaje para el casquillo de bronce que hace de cojinete inferior, tambien se han hecho los agujeros roscados donde se sujetara el soporte
(http://img703.imageshack.us/img703/9523/dsc01142gu.jpg) (http://img703.imageshack.us/i/dsc01142gu.jpg/)
Este soporte aloja el rodamiento de bolas de 16 x 8 x 5 y el axial de bolas superior.
(http://img24.imageshack.us/img24/6293/dsc01143cv.jpg) (http://img24.imageshack.us/i/dsc01143cv.jpg/)
El husillo lleva una chaveta en la que se encaja el volante con su manivela y todo va cerrado con una tuerca de M8 roscada en el extremo del husillo
(http://img141.imageshack.us/img141/9071/dsc01132f.jpg) (http://img141.imageshack.us/i/dsc01132f.jpg/)
Y asi queda todo montado.
Adjunto plano de estas piezas.
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Que envidia!! y yo, aún pintando el banco del torno... Gracias por compartirlo.
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.ereselmejor .ereselmejor
Viendo lo que veo me intriga saber en tu profesion de carpintero,que clase de trabajos haces profesionalmente. .baba .baba viendo lo que te esmeras en tu hobby en tu profesion debes ser un maestro.
Saludos.
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Ten por cierto que lo es. .ereselmejor
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Pues hago de todo un poco, con mas de treinta años trabajando de carpintero y siendo hijo y nieto de carpinteros mas o menos me defiendo, pero ya sabes el trabajo es trabajo y no siempre se pone tanto cariño como en el hobby.
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Eso si es hacer las cosas bien, bueno.....muy bien
Tiempo, sin prisas despacio y a conciencia, la alegría y placer de un trabajo completo y correcto es la recompensa
.bien .bien .bien .bien .bien
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Caballero, mi admiración y aplauso. .ereselmejor .palmas
Y continúe, AVANTE TODA¡¡¡
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Carpin:
Ante todo mi admiración por tan excelente y minucioso trabajo. ¡¡enhorabuena y adelante!!.
He leido y releido varias veces este hilo, aver si se me mete algo en lacabeza, pero he de decirte que en esta última relectura observo que los PDF`s, salvo el último de ayer dia 6, no se pueden abrir. Te ruego eches un vistazo a ver que se debe.
Gracias por las explicaciones tan detalladas, nos benefia a todos los demas del foro.
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Magnífico trabajo.
Como los patitos.... te sigo.
Andrés
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Buenass
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor awesome que dicen los angloparlantes
Saludoss
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Gracias a todos por vuestros comentarios que me animan a seguir con el proyecto.
En cuanto a los planos adjuntos, los administradores estan estudiando el problema, de cualquier manera siempre los puedo volver a poner, la verdad es que ya habia pensado cambiar alguno porque he hecho alguna modificacion, pero esperaremos a ver que se puede hacer.
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Jolin me corroe la envidia, sana, siempre sana, te ha quedado muy bien el dial, gracias por las fotos
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.ereselmejor .ereselmejor .baba?
Una pregunta: donde conseguiste el bronce para el calado, por que no se le mete en ambos lados de la cola de milano.al final desgaste van a sufrir los 2, no?
Mi enhorabuena por tan magnífico trabajo
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Supongo que te refieres a la pletina que va en la cola de milano. En realidad es latón y solo se le pone a un lado porque su mision es controlar la presión de ajuste de la cola de milano por eso lleva unos tornillos de regulación.
Este mismo sistema lo suelen llevar los tornos en el carro trasversal.
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Ya que la cosa iba de husillos sigo con el husillo de la mesa principal en el que también he usado varilla roscada a izquierdas de M-14 x 2 y como ya tenia puesto el torno lo primero que he hecho ha sido roscar la tuerca, que en este caso es el bloque de bronce por el que iban las guias cromadas. Como el bloque es muy grueso para poder roscarlo todo entero (64 mm) con una cuchilla de roscar interiores he decidido agrandar el agujero en parte y roscar solo unos 25 mm , que pienso que es mas que suficiente. También en este caso dejo la rosca muy ajustada para no tener holguras. Como puede verse en la foto coloco el bloque bien centrado en el plato plano para hacer la rosca. Estas roscas a izquierdas son muy comodas de hacer porque se hacen de dentro hacia afuera y no hay peligro en la parada.
(http://img703.imageshack.us/img703/9553/dsc01086l.jpg) (http://img703.imageshack.us/i/dsc01086l.jpg/)
El sigiente paso es tornear los alojamientos de los rodamientos en la placa frontal. Aprovechando que tengo el plato plano montado, centro la placa y torneo primero el alojamiento de 19 mm para el rodamiento interior y despues el de 24 mm para el rodamiento axial.
(http://img200.imageshack.us/img200/3539/dsc01087rv.jpg) (http://img200.imageshack.us/i/dsc01087rv.jpg/)
Como en este caso va un rodamiento axial por cada lado de la placa, se le da la vuelta, se vuelve a centrar y se tornea el alojamiento por esta cara.
(http://img152.imageshack.us/img152/5552/dsc01088f.jpg) (http://img152.imageshack.us/i/dsc01088f.jpg/)
De esta manera quedara un rodamiento de 19 x 10 x 5 mm en el centro y dos axiales de rodillos de 24 x 10 x 2+1+1mm , uno por cada lado como puede verse en el plano nº 2
(http://img141.imageshack.us/img141/7915/dsc01090v.jpg) (http://img141.imageshack.us/i/dsc01090v.jpg/)
El husillo ira rebajado a 10 mm para alojarse en los rodamientos como se vera mas adelante.
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Que bien te esta quedando Carpin, muchas gracias por este articulo, estoy disfrutando mucho con el, solo espero poder empezar el mio algún dia.
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El siguiente paso es tornear el pomo para el husillo de la mesa, este será de aluminio de unos 65 mm de diámetro. En principio iba a ser similar al volante del husillo del motor pero he cambiado de idea y este va a ser un pomo sin manivela, con unos buenos fresados alrededor para que se agarre bien. Y en vez de llevar chaveta para fijarlo al husillo, va a ir roscado a M10 al igual que la “tuerca del husillo” para así con ambas, controlar mejor el ajuste de la precarga de los rodamientos axiales.
El torneado del pomo no tiene ninguna complicación, pero para hacer las muescas he transferido el plato de tres garras con el pomo a la mesa divisoria en la fresadora y freso las muescas lateralmente utilizando los topes del desplazamiento lateral y girando la mesa para cada muesca
(http://img690.imageshack.us/img690/8126/dsc01093x.jpg) (http://img690.imageshack.us/i/dsc01093x.jpg/)
El chaflán del pomo lo he hecho en el torno pero para achaflanar las muescas uso una fresa de 45º en la fresadora de manera similar
(http://img141.imageshack.us/img141/8784/dsc01094w.jpg) (http://img141.imageshack.us/i/dsc01094w.jpg/)
Para hacer los chaflanes por la otra cara se da la vuelta al pomo y se procede de la misma manera
(http://img52.imageshack.us/img52/84/dsc01095kn.jpg) (http://img52.imageshack.us/i/dsc01095kn.jpg/)
En este pomo también pondré un dial ajustable de aluminio con divisiones de 2 centésimas y para moverlo cómodamente va moleteado
(http://img220.imageshack.us/img220/5799/dsc01096x.jpg) (http://img220.imageshack.us/i/dsc01096x.jpg/)
Como se ve en la siguiente foto, para poder moletear he partido de una pieza mas grande que después de graduar tronzare.
(http://img810.imageshack.us/img810/8347/dsc01097y.jpg)
También ahora trasfiero el plato con la pieza a la mesa divisora, esta vez en posición vertical para marcar las divisiones. Como el paso del husillo es de 2 mm en principio marcare 100 divisiones lo que corresponderá a 2 centésimas por división. Para el marcado he afilado una fresa o macho roto en punta y las rayitas las hago con el motor parado de la fresadora
(http://img25.imageshack.us/img25/9854/dsc01099da.jpg) (http://img25.imageshack.us/i/dsc01099da.jpg/)
Después de hechas estas marcas procedo a hacer las marcas de las decimas, estas un poco mar largas y en este caso serán 20. Para controlar las larguras de las marcas uso los topes del desplazamiento lateral
(http://img203.imageshack.us/img203/9691/dsc01101vy.jpg) (http://img203.imageshack.us/i/dsc01101vy.jpg/)
Además de estas piezas y el husillo rebajado y roscado a M10, también he hecho una arandela de latón para que asiente mejor el husillo en el rodamiento, la tuerca del husillo que comento más arriba y un aro frontal donde marco la línea del cero.
Un vistazo de las piezas comentadas sobre el plano:
(http://img831.imageshack.us/img831/6250/dsc01128fx.jpg) (http://img831.imageshack.us/i/dsc01128fx.jpg/)
Y una vista de todo montado, backlash (holgura) 2-3 centesimas
(http://img197.imageshack.us/img197/3160/dsc01129bk.jpg) (http://img197.imageshack.us/i/dsc01129bk.jpg/)
Y por ultimo adjunto plano de todas estas piezas
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Con lo que a mi me gusta ver acabados perfectos imagina como estoy de envidia. Despues de ver esto quedo vacio total. Voy a echar mi torno a la chatarra para no hacerme el hara-kiri. Sinceras felicitaciones Carpin
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Enhorabuena Carpin, te esta quedando de lujo.
Una pregunta, aunque no venga al hilo, con que programa has hecho los planos ?
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Los dibujos estan hechos con Autodesk Inventor
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Gracias por las imágenes de la construcción de los pomos. Son bien ilustrativas.
Saludos.
Andrés
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Fabuloso!!! .bien
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Carpin, te esta quedando precioso.
Todos esperamos ver la maquina funcionando, pero tomate tu tiempo que es una finura de trabajo.
.ereselmejor
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Muchas gracias Andres, Calmbres y Tornillo...
El siguiente paso será hacer un sistema de bloqueo para el desplazamiento de la mesa sobre el armazón de perfiles en U. Este bloque se hará con dos pletinas de 30 x 10 mm soldadas en cruz, como puede verse en el plano, lleva un tornillo fijo y otro con una maneta que es el que se encarga de fijar la mesa, al presionar en las alas de la U
(http://img222.imageshack.us/img222/9291/dsc01092r.jpg) (http://img222.imageshack.us/i/dsc01092r.jpg/)
La maneta es de cuatro piezas, una varilla roscada de 7/16-14, una cabeza de latón de 25 mm de diámetro con dos agujeros roscados, un brazo de varilla inox de 8 mm roscada en sus dos extremos y el pomito de terminación de latón de 12 mm también con agujero de M8.
Este pomito se tornea una vez puesto en la varilla de inox. Como se ve en la foto
(http://img404.imageshack.us/img404/8959/dsc01091l.jpg) (http://img404.imageshack.us/i/dsc01091l.jpg/)
En la siguiente foto pueden verse las pletinas en cruz con los tornillos
(http://img151.imageshack.us/img151/8333/dsc01134u.jpg) (http://img151.imageshack.us/i/dsc01134u.jpg/)
Así es como queda montado el sistema de bloqueo
(http://img11.imageshack.us/img11/1052/dsc01135t.jpg) (http://img11.imageshack.us/i/dsc01135t.jpg/)
Y en esta otra puede verse la mesa bloqueada, para que quedase mejor la maneta en esta posición, he cortado la placa de atrás y así queda todo mejor
(http://img265.imageshack.us/img265/3496/dsc01133c.jpg) (http://img265.imageshack.us/i/dsc01133c.jpg/)
Ajunto plano de estas piezas
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor carpin das miedo .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda
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Me quito el sombrero!!! Personalmente creo que este afilador de doméstico no tiene nada, esto ya es nivel profesional. He de decir que cada día me siento más agradecido de poder participar en este foro y ver estas maravillas de trabajos, gracias
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La verdad...que entre los "trabajos" tuyos y los de Valen....
Se me quitan las ganas de hacer nada.....
Totalmente imposible llegar a ese listón, demasiado lejos, demasiado alto, vamos.....seguiré leyendo,
y comprobando que como en todo, los hay que "tienen Don" y los que no lo tenemos.
:'( :'( :'( :'( :'( :'(
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Hola, buen trabajo, muy bueno, yo soy un apasionado de las maquinas, aunque por desgracia no conozco nada comparado con vosotros con lo que me veo pequeño, sigo desde hace años varias paginas y foros no nacionales y sobre todo las Alemanas por aquello de la cantidad de recursos disponibles para todo tipo de hobbys, este enlace que os dejo es para mi la excelencia de lo que hasta ahora he visto pues la meticulosidad de los trabajos que en esta pagina se muestran es excepcional, se que os va a gustar y de la pagina en cuestion os dejo un afilador de herramientas por si os da alguna idea para proyectos en curso y futuros, saludos y seguid asi......
http://www.metallmodellbau.de/MINI_BONELLE_II.php (http://www.metallmodellbau.de/MINI_BONELLE_II.php)
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Impresionante.........el enlace que as dejado. Estoy de acuerdo que es uno de los mejores trabajos que he visto.
Solo me produce............................... envidia
Ojala algún dia yo lograse algo parecido
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De todo corazon que lo he puesto porque la pagina en si es una pasada y aunque los trabajos aqui mostrados son de un nivel alto y estan a la altura de cualquiera es el concepto, el gusto y elegancia, esque hasta como mezcla los materiales, se nota que es un meticulosocaprichosofantastico aficionado a la perfeccion....sobran las palabras.
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Muchas gracias chicos, tanto halago me abruma, no es para tanto.
Well, no seas tan modesto, que he visto trabajos tuyos y no tienen nada que envidiar a estos. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Iguana, ya conocemos los proyectos tan estupendos del colega aleman, y tengo muy estudiada su afiladora que junto con otras, me sirve de inspiración, por ejemplo de ahi saque la idea del pomo
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Pero tu pomo esta mejor !!! .baba .baba
El detalle de que estan todos los perfiles chaflantados,me parece un detalle muy cuidado. .bien
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OK Pacomuson, veo que te has dado cuenta .bien
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Tengo miedo de deshidratarme por babearme tanto... tremendo laburo Carpin, sigo muy de cerca este proyecto. Mis felicitaciones!!!
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Estoy deacuerdo con el pensamiento de Wels, es muy dificil llegar a la terminación y calidad de los trabajos que se ven por aquí; pero yo me aplico una receta antigua que escuché de niño y que me la aplico practicamente para todo: "cortando huevos se aprende a capar", así que me llevo una alegría cada vez que veo que salen las piezas con mejor terminación y calidad aunque realmente este a años luz de lo que aquí se ve, pero me sirve de motivación.
Ultimamente he leido algún post de máquinas de china y de otros lugares y mentalmente comparo las que por aquí haceis con aquellas.............
salud
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La verdad es que tiene unos acabados muy buenos, parece que lo ha comprado en kit y nos está engañando ;D ;D ;D
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carpin un laburo de maestros muy detallista . exelente. saludos ruben dario .bien
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Carpin cada vez que me meto en tu post alucino, y mas preguntas me asaltan, ¿que haces para acabar asi el trabajo? que conos, que eje, cuando tengas una rato informa de como lo haces , velocidades, tipo de inserto, es que te quedan superacabados.
de mayor quiero tornear como tu jejeje.
Un saludo
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Pues no se muy bien que decirte. Las velocidades no recuerdo porque las suelo hacer a ojo, las cuchillas uso de todas, como se ven en las fotos, uso cobaltos, cuchillas de plaquita de videa soldada y tambien cuchillas de insertos, en cada operacion la cuchilla que mejor se adapta a la forma y material. Y casi todo lo termino con una pasadita de lija de esas que son tu taco de esponja gris.
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Carpin cada vez que me meto en tu post alucino
De mayor quiero tornear como tu jejeje.
+1 .ereselmejor
Salu2
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el caso es que si en vez de hacer un afilador lo llamases fresadora casi que fardaba mas jejejjjee
porque te ha quedado una mesa de coordenadas guapisima. .yupi
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Sólo los mejores son capaces de hacer y de explicar así las cosas. Con sencillez y humildad. .ereselmejor
Precioso, realmente precioso.
¿Podrías, por favor, decir que tipo de aluminio has utilizado? Gracias
Vamos, a seguir .palmas
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Frangc, efectivamente es casi una fresadora, no tan robusta y con piedra esmeril en vez de fresas
Tor, suelo usar aluminio en barra 2011 pero tambien uso cachos del cajon de procedencia desconocida
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Carpin, cada vez que entro en tu tema consigues en mi un efecto que no consigue ninguna otra cosa......
querer envejecer para tener mas tiempo libre para dedicarle a esto!!!
Mira que querer hacerme viejecito por tu culpa...
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Carpin, acabo de mirar todo tu hilo sobre el proyecto y la verdad no se ni que decirte que no te hayan dicho ya ....................... !!!!I M P R E S I O N A N T E!!!!! con todas sus letras.
De verdad de duelen los ojos de ver tu trabajo, porque era incapaz de parpadear, imaginate.....algo que hacemos por instinto y se me olvida viendo tu trabajo.
De verdad eres un Genio tio, que limpieza en los trabajos que Coco tienes macho, espero algun dia poder alcanzar el uno por ciento de estos trabajos.
Te diria que animo y sigue asi, pero creo que sobra.
Saludos.
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Gracias chicos, tantas flores me animan a seguir con el hilo, continuara......
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Simplemete Impresionante .bien .yupi .ereselmejor
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Simplemete Impresionante .bien .yupi .ereselmejor
+ 1 .ereselmejor
Salu2
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Yo no quiero que desaparezca este hilo, ya que lo estoy siguiendo en silencio, así que este post es solo para que vuelva a seguir vigente
.bien
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Carpin no puedo hacer otra cosa que quitarme el sombrero, sigue con el proyecto.
Un saludo
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Después de esto necesito una empanada de Prozac. .baba
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El siguiente paso será el poste donde ira colocado el conjunto del motor y para haceros una idea más clara vuelvo a poner una vista completa y actualizada del diseño.
(http://img26.imageshack.us/img26/1002/afiladorb.jpg) (http://img26.imageshack.us/i/afiladorb.jpg/)
Como puede verse el conjunto de la mesa de coordenadas iba montado en un armazón que ya vimos en mensajes anteriores y a su vez este armazón descansa sobre otro que ya veremos más adelante, por llevar un orden. En ese mismo armazón inferior va el poste que es giratorio y se puede desplazar hacia atrás y adelante para dar más versatilidad a la afiladora.
El poste es un perfil cuadrado de hierro de 80 x 80 mm y de 3 mm de pared y de 330 mm de largo. En su parte inferior lleva una placa de 10 mm soldada un poco más adentro que servirá para sujetar el poste, como se aprecia en la foto. También lleva otros agujeros para sujetar la mesa de cola de milano del conjunto motor
(http://img24.imageshack.us/img24/2922/dsc01226xc.jpg) (http://img24.imageshack.us/i/dsc01226xc.jpg/)
Y plano del poste (faltan el 18 y el 19 que los pondré en unos días)
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Si señor eres estupendo
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Impresionante trabajo CARPIN, sigue así que nos tienes pasmaos esperando las siguientes noticias.
.baba .baba .baba .baba .baba .baba
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Buen aparato te estas preparando, si señor, eso se ve muy bien....
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Sencillamente GENIAL!
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Buah!! eso lo hace cualquiera.....que se apode carpin en un foro de mecanizado y viva en Ólvega ;D ;D
Que buen trabajo, sigo pensando que lo compras en fasciculos y nos la estas clavando, jejjeje.¡ que ganas de verlo terminado!
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Como comentaba anteriormente el poste termina en un pie circular que a su vez va alojado en una placa base deslizante que por facilidad de construcción se hacen a la vez.
Pare hacer la base se parte de una pieza de fundición previamente mecanizada a 155 x 120 x 22 mm al que le hare un agujero central de 12 mm que servirá para el tornillo de eje y sujeción y durante el mecanizado servirá para centrar la piezas en las distintas operaciones. También taladro 4 agujeros de 6 mm que servirán para fijar la placa tanto en su uso definitivo como en el mecanizado, por esa razón están equidistantes y entre sí.
(http://img860.imageshack.us/img860/8545/dsc01227c.jpg) (http://img860.imageshack.us/i/dsc01227c.jpg/)
Usando estos agujeros sujeto la placa en el plato plano del torno, utilizando el agujero central para centrar más o menos la placa
(http://img585.imageshack.us/img585/2498/dsc01228b.jpg) (http://img585.imageshack.us/i/dsc01228b.jpg/)
Después utilizo el comparador para terminar de centrar la pieza
(http://img860.imageshack.us/img860/549/dsc01229b.jpg) (http://img860.imageshack.us/i/dsc01229b.jpg/)
Una vez centrada y bien sujeta procedo a tornear el alojamiento de 50 mm de diámetro para el pie del poste a unos 8 mm de profundidad
(http://img233.imageshack.us/img233/3738/dsc01230i.jpg) (http://img233.imageshack.us/i/dsc01230i.jpg/)
después torneo la ranura de 11 mm de ancha y 13,7 mm de profundidad para posteriormente pasar la fresa en T. He preferido hacer la ranura en el torno ya que tenia la pieza colocada en el plato
(http://img847.imageshack.us/img847/9774/dsc01231h.jpg) (http://img847.imageshack.us/i/dsc01231h.jpg/)
Y para terminar en el torno una pasadita para refrentar toda la pieza y dejarla bien fina
(http://img218.imageshack.us/img218/5042/dsc01232qs.jpg) (http://img218.imageshack.us/i/dsc01232qs.jpg/)
Ahora pongo la mesa giratoria-divisora es la fresadora posicionándola de manera que el centro este a cero tanto en el eje X como en el Y
(http://img268.imageshack.us/img268/1815/dsc01233u.jpg) (http://img268.imageshack.us/i/dsc01233u.jpg/)
(http://img810.imageshack.us/img810/5123/dsc01235y.jpg) (http://img810.imageshack.us/i/dsc01235y.jpg/)
Una vez posicionada la mesa coloco la placa base en posición invertida y centrada con la ayuda del agujero central para así fresar el agujero por donde se meterán las tuercas en T
(http://img405.imageshack.us/img405/6853/dsc01236ej.jpg) (http://img405.imageshack.us/i/dsc01236ej.jpg/)
Este mismo agujero lo usare para meter la fresa en T desde abajo
(http://img689.imageshack.us/img689/6650/dsc01239zo.jpg) (http://img689.imageshack.us/i/dsc01239zo.jpg/)
Vuelvo a colocar la placa en la mesa giratoria con la fresa metida en el agujero y nuevamente centrada en su posición
(http://img192.imageshack.us/img192/1937/dsc01240v.jpg) (http://img192.imageshack.us/i/dsc01240v.jpg/)
Y ahora se sujeta la fresa en la pinza de la fresadora
(http://img52.imageshack.us/img52/1363/dsc01241z.jpg) (http://img52.imageshack.us/i/dsc01241z.jpg/)
Y a fresar la ranura en T girando la mesa
(http://img189.imageshack.us/img189/3691/dsc01242sm.jpg) (http://img189.imageshack.us/i/dsc01242sm.jpg/)
Hasta completar toda la ranura, la verdad es que se trabaja muy bien la fundición
(http://img38.imageshack.us/img38/8287/dsc01243wf.jpg) (http://img38.imageshack.us/i/dsc01243wf.jpg/)
Una vez terminada la ranura hay que sacar la fresa de la misma manera que entró
(http://img822.imageshack.us/img822/2596/dsc01244l.jpg) (http://img822.imageshack.us/i/dsc01244l.jpg/)
Faltan algunos pasos más para terminar completamente la base del poste pero es necesario utilizarla según esta para mecanizar más fácilmente el pie del poste. Continuara...
Adjunto plano
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Enhorabuena Carpin, un trabajo impresionante a la vez que brillante.
Una preguntilla, volviendo al tema del pomo de la mesa de coordenadas, ¿cómo has hecho al anillo blanco donde tienes rotulada la escala?
Un fuerte abrazo
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Exelente trabajo, a la altura de los grandes; no sé si son ideas mias, pero me ha dado la impresión de que en este último capítulo nos has explicado los pasos del trabajo con muchísimo más detalle, ojo, sin quitar mérito a las anteriores entregas .ereselmejor
Son de agradecer los tutoriales de este tipo, con lujo de detalles porque es donde más se aprende!
Una pregunta, a cuántas rpm pusistes la fresa de ranurar?
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Una preguntilla, volviendo al tema del pomo de la mesa de coordenadas, ¿cómo has hecho al anillo blanco donde tienes rotulada la escala?
Diego, no se te escapa ni una, la rotulación del dial es una prueba, esta dibujada en AutoCad, imprimida en un papel y pegada con un celo, en el pomo hay un pequeño rebaje para que quede mas protejida. Pero pienso hacerla imprimiéndola sobre una transparencia autoadesiva y despues tal vez la plastifique con un celo para que no se borre la tinta con el roce. También probé a hacerlos troquelados con punzones numerados, pero teniendo en cuenta que había que poner 0,1 0,2 ...... 1,5 ... etc... no me iba a caber todo y además las comas. Bueno pensé que seria mas fácil hacerlo imprimido.
Exelente trabajo, a la altura de los grandes; no sé si son ideas mias, pero me ha dado la impresión de que en este último capítulo nos has explicado los pasos del trabajo con muchísimo más detalle, ojo, sin quitar mérito a las anteriores entregas .ereselmejor
Son de agradecer los tutoriales de este tipo, con lujo de detalles porque es donde más se aprende!
Una pregunta, a cuántas rpm pusistes la fresa de ranurar?
Cuando estas haciendo un trabajo, a veces te olvidas de ir haciendo fotos a cada paso, mas bien estas atento al proceso de mecanizado. También hay veces que no haces fotos de algunos pasos porque piensas que son cosas obvias y no requieren explicación. Bueno si hay interés seguiré como en este ultimo paso narrado.
En cuanto a las revoluciones de la fresa no sabría decirte porque suelo estimar las revoluciones para todo a ojo o mas bien a oído, así que no recuerdo a cuantas pase la fresa .confuso2
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y parece hasta facil. .ereselmejor
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Muy majo el trabajo metalico .........pero hablemos de cosas serias ;D ;D
esa estanteria en forma de piramide invertida !!!!! una muestra mas de la maestria de Carpin,para el que la vea quizas es una cosa sencilla pero tiene mas miga de lo que parece,ya que si os fijais todos los cortes llevan inclinacion. .palmas .palmas, y pregunto que guardas en ella ?? discos de diferentes diamentros .confuso2 .confuso2,
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Asi es Pacomuson, es para guardar todos los discos de sierra, ademas las balditas son extraibles ;D 8)
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Estantería pirámide .fotografo
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Carpín, pásame el archivo de autocad, voy a intentar convencer a un amigo para que me imprima la escala sobre lámina de aluminio o plástico a láser ... a ver si lo consigo.
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Diego solo te serviria si el dial donde lo vas a poner es exactamente del mismo diametro que el mio, tal como aparece en los planos.
Esta noche te lo envio y tambien puedo adjuntar un PDF aqui.
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Ok Carpín, mándamelo, lo que quiero es que me lo imprima en una lámina fina y plana con el desarrollo de autocad, luego tu lo recortas y lo pegas al perímetro, por ello tiene que tener la longitud exacta del diámetro donde va (aquello del 2*pi*r) que es como tu lo habrás hecho.
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Carpin, tambien podias haberlo hecho en el torno, no?
Lo digo por que el que no tenga fresadora....pues tal y como hiciste la ranura central, podias haber hecho las ranuras para la turca en T, con una herramienta de cilindrado interior, no?
Seguro que esa fresa no es barata.
Salu2 y .brinda
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Stylusptk, si se podria haber hecho en el torno pero con una chuchilla especial , tendria que ser una cuchilla de interior pero acodada o mejor dicho dos cuchillas una acodada hacia un lado y otra hacia el oetro lado. Ten en cuenta que tendria que atacar la forma de T por los dos lados.
Al final es mas sencillo con la fresa en T, ademas ya la use en la mesa de la afiladora y tampoco era demasiado cara
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Bueno si hay interés seguiré como en este ultimo paso narrado.
Pues claro que hay interes, Carpin. Tu tutorial , de tecnicas de torneado y fresado, aparte del proyecto en si es magnifico.
Muchas gracias por tomarte el trabajo de fotografiar y luego documentar el trabajo. .brinda
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Ahora toca comentar el pie del poste que será la pieza circular del poste que se alojara en la base para que pueda girar y así variar el ángulo relativo del conjunto motor-muela.
Para esta pieza partimos de una galleta de fundición previamente mecanizada a un diámetro de 113 mm y un grosor de 26 mm, como el resto de las piezas de fundición proceden de contrapesos de ascensor, por aquello del reciclado.
Lo primero que hago es tornear la parte que encaja en la base a 50 mm de diámetro y 8 mm de profundidad, para esto sujeto la pieza con las garras invertidas, también refrento la cara que va a asentar en la base y en la misma posición cilindro parte del diámetro exterior a 112 mm. En la foto se ve con una cuchilla de radio 0,8 mm, pero para sacar bien el rincón también use una cuchilla mas puntiaguda.
(http://img838.imageshack.us/img838/2825/dsc01264b.jpg) (http://img838.imageshack.us/i/dsc01264b.jpg/)
En esa misma posición taladro y rosco el agujero central a M-12 donde ira el tornillo eje de sujeción del poste.
(http://img831.imageshack.us/img831/2082/dsc01265a.jpg) (http://img831.imageshack.us/i/dsc01265a.jpg/)
Ahora ya podemos dar la vuelta a la pieza y sujetarla con las garras normales por el diámetro de 50 y cilindrar el resto del diámetro a 112 mm
El siguiente paso consiste en hacer una forma cuadrada para que encaje en el poste, para ello usare la mesa divisora y para sujetar esta pieza en ella utilizare la pieza descrita anteriormente, la base que es donde ira alojada esta pieza definitivamente. Para ello vuelvo a poner la base bien centrada en la mesa divisora, como se ve en la foto
(http://img687.imageshack.us/img687/9756/dsc01266ar.jpg) (http://img687.imageshack.us/i/dsc01266ar.jpg/)
Una vez centrada la base coloco el pie en su posición y la fijo con un perno y una tuerca de T a la mesa de la fresadora, por el agujero central. Y ahora procedo al fresado de la forma cuadrada primeramente con el plato de cuchillas de 50
(http://img140.imageshack.us/img140/5797/dsc01267w.jpg) (http://img140.imageshack.us/i/dsc01267w.jpg/)
Y para finalizar con una fresa. Cada vez que tengo que girar la mesa he de aflojar un poco el tornillo central de sujeción para permitir que gire la mesa libremente y luego volver a apretar.
(http://img809.imageshack.us/img809/8003/dsc01268q.jpg) (http://img809.imageshack.us/i/dsc01268q.jpg/)
Con esta misma disposición punteo y taladro los agujeros de 8 de los tornillos que bloquearan el giro con las tuercas en T que irán en la ranura circular
(http://img696.imageshack.us/img696/5316/dsc01269tg.jpg) (http://img696.imageshack.us/i/dsc01269tg.jpg/)
También taladro y rosco a M-6 los cuatro agujeros que servirán para sujetar el poste a esta pieza
(http://img141.imageshack.us/img141/6916/dsc01270z.jpg) (http://img141.imageshack.us/i/dsc01270z.jpg/)
Con esto ya tendría el pie del poste terminado a falta del marcado de la escala de los angulos
(http://img824.imageshack.us/img824/6449/dsc01273p.jpg) (http://img824.imageshack.us/i/dsc01273p.jpg/)
(http://img861.imageshack.us/img861/4071/dsc01274w.jpg) (http://img861.imageshack.us/i/dsc01274w.jpg/)
Adjunto plano
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Hola:
Realmente magnifico. Muchas felicidades por el trabajo. Da envidia...¡si señor!
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Antes de quitar la mesa giratoria de la fresadora hare las tuercas curvadas en forma de T.
Tal como se aprecia en el plano, parto de una pieza de fundición de 60 x 26 x 14 mm con unos taladros de 6 mm que más adelante se roscaran
(http://img857.imageshack.us/img857/1274/dsc01254.jpg) (http://img857.imageshack.us/i/dsc01254.jpg/)
Ahora pongo un tablero de DM sobre la mesa giratoria que me servirá de mártir y hago unos agujeros posicionados correctamente para sujetar la pieza a la distancia del centro adecuada.
(http://img576.imageshack.us/img576/2042/dsc01255i.jpg) (http://img576.imageshack.us/i/dsc01255i.jpg/)
Uno de los tornillos es pasante y se rosca en la tuerca en T de la mesa y el otro es más corto y solo rosca en el DM, pero es suficiente para sujetar firmemente la pieza
(http://img163.imageshack.us/img163/3708/dsc01256t.jpg) (http://img163.imageshack.us/i/dsc01256t.jpg/)
Coloco la mesa de la fresadora en la posición adecuada para fresar el contorno exterior de la pieza y procedo al fresado
(http://img706.imageshack.us/img706/5087/dsc01257ro.jpg) (http://img706.imageshack.us/i/dsc01257ro.jpg/)
Después de varias pasadas llego abajo y gracias al mártir de DM no freso la mesa.
(http://img193.imageshack.us/img193/580/dsc01258wi.jpg) (http://img193.imageshack.us/i/dsc01258wi.jpg/)
Ahora muevo la mesa al radio adecuado y freso el rebajo de las tuercas
(http://img690.imageshack.us/img690/779/dsc01259ca.jpg) (http://img690.imageshack.us/i/dsc01259ca.jpg/)
Vuelvo a posicionar la mesa y freso el contorno interior
(http://img641.imageshack.us/img641/9786/dsc01260e.jpg) (http://img641.imageshack.us/i/dsc01260e.jpg/)
Y de la misma manera el rebajo interior
(http://img130.imageshack.us/img130/5331/dsc01261w.jpg) (http://img130.imageshack.us/i/dsc01261w.jpg/)
Y así queda la pieza con las partes curvas terminadas
(http://img585.imageshack.us/img585/9690/dsc01262w.jpg) (http://img585.imageshack.us/i/dsc01262w.jpg/)
Ahora solo falta cortar las dos tuercas, repasar los cortes y las aristas y roscar los agujeros a M-8
(http://img816.imageshack.us/img816/4770/dsc01263g.jpg) (http://img816.imageshack.us/i/dsc01263g.jpg/)
Adjunto plano, en el que aparecen también unas tuercas en T rectas que necesitare para colocar los accesorios de afilado en la mesa del afilador.
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No te canses de oir siempre lo mismo, Magnifico trabajo y magnificos planos, sigue así que ya nos tarda. .bien
.baba .baba .baba
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Cuánto que he aprendido de ti compañero y aún no dejas de asombrarme! .bien
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Carpin, esto es lo que me han podido hacer para el dial del nonius, no sé si te vale o no.
Te he mandado un correo electrónico para que me des una dirección postal y enviarte el trabajo.
Tú mismo.
(http://img193.imageshack.us/img193/9348/img00315201104081231.jpg)
(http://img148.imageshack.us/img148/4169/img00314201104081231.jpg)
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Diego, tienen una pinta estupenda. Estoy deseando probarlas .bien .brinda .yupi
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Una vez que libero la fresadora de la mesa divisora puedo terminar la base del poste.
Posiciono la pieza correctamente y freso los rebajos necesarios para que la base deslice sobre el armazón inferior como veremos mas adelante. Primero con la fresa de plato.
(http://img163.imageshack.us/img163/3672/dsc01275o.jpg) (http://img163.imageshack.us/i/dsc01275o.jpg/)
Y para terminar bien el rincón con la fresa de 10
(http://img843.imageshack.us/img843/5506/dsc01276nx.jpg) (http://img843.imageshack.us/i/dsc01276nx.jpg/)
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El siguiente paso es el grabado de la escala de ángulos en el pie del poste.
Con el adaptador mesa giratoria-torno sugerido por Manrique en este tema y que puede verse en la foto, voy a hacer el marcado de las divisiones de ángulos y la numeración correspondiente.
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,191.msg39708.html#msg39708 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,191.msg39708.html#msg39708)
(http://img845.imageshack.us/img845/6585/dsc01277.jpg) (http://img845.imageshack.us/i/dsc01277.jpg/)
Para ello coloco la pieza a marcar (pie del poste) en el plato de tres garras del torno y la mesa divisora acoplada a la caña del torno como se ve en la foto, por supuesto el torno desconectado.
(http://img18.imageshack.us/img18/6345/dsc01283i.jpg) (http://img18.imageshack.us/i/dsc01283i.jpg/)
Voy a hacer 360 marcas correspondientes a los grados de la circunferencia, para lo que uso el disco correspondiente y en vez de utilizar la tijereta que te da el paso de agujeros, como es una lata andar moviéndolo, lo que hago es tapar los agujeros del disco que no voy a usar y asi en mucho mas rápido
(http://img42.imageshack.us/img42/5712/dsc01284mh.jpg) (http://img42.imageshack.us/i/dsc01284mh.jpg/)
Para el marcado uso una cuchilla desechada de otra maquina y afilada para este fin, colocada en la torreta horizontalmente, de manera que las marcas se hacen con el desplazamiento longitudinal.
(http://img3.imageshack.us/img3/5152/dsc01285n.jpg) (http://img3.imageshack.us/i/dsc01285n.jpg/)
Como hay tres tamaños de marcas, las más cortas de los grados, las largas de diez en diez y las medianas de los cinco, utilizo el tope múltiple giratorio (autoconstruido) que puede verse a la derecha en la siguiente foto
(http://img703.imageshack.us/img703/8554/dsc01286wf.jpg) (http://img703.imageshack.us/i/dsc01286wf.jpg/)
Para marcar la numeración de los ángulos utilizo el mismo sistema poniendo un soporte guía para los punzones de grabar en la torreta portaherramientas
(http://img831.imageshack.us/img831/5310/dsc01287up.jpg) (http://img831.imageshack.us/i/dsc01287up.jpg/)
De esta manera los números quedan alineados y marcados con un ligero martillazo
(http://img852.imageshack.us/img852/3296/dsc01289f.jpg) (http://img852.imageshack.us/i/dsc01289f.jpg/)
Una vez hecho todas las marcas, antes de darle una lijadita a todo para quitar las rebabas, lo pinto de negro con un espray, para que entre la pintura en el fondo de las marcas
(http://img824.imageshack.us/img824/7592/dsc01292uk.jpg) (http://img824.imageshack.us/i/dsc01292uk.jpg/)
Y cuando se ha secado la pintura lo vuelvo a poner en el torno para lijarlo todo y eliminar la pintura exterior y dejarlo bien suave y con mas contraste al quedar la pintura negra solo en el fondo de las marcas
(http://img715.imageshack.us/img715/1426/dsc01293g.jpg) (http://img715.imageshack.us/i/dsc01293g.jpg/)
Y así es como queda la pieza terminada y grabada
(http://img861.imageshack.us/img861/4514/dsc01295t.jpg) (http://img861.imageshack.us/i/dsc01295t.jpg/)
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:o .baba
Acabo de asombrarme con tus últimos avances .palmas
Ya estabas realizando un reportaje sobresaliente en general, aplicando muchas ideas brillantes en el proceso pero lo que me ha descolocado totalmente es la solución del tope multiajustable .ereselmejor
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor Jolin que bien que te ha quedado, me ha gustado mucho el útil para poner lo numeros y el tope multiple, el adaptador para la mesa esta muy muy bien, es otra cosa mas, (jolin que de cosas quiero hacer), pero al final te hacen falta. El color negro es muy buena idea asi contrasta . Ya casi lo tienes .bien
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Me encanta tu currelo, pero mi pregunta es, no puede ser que sufran los cojinetes del torno al recibir el golpe del troquel?
Un abrazo eres la maquina
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Carpin, cada dia me dejas mas alucinado, no se te ha ourrido hacer varias piezas de cada, la tienes vendida ya!!!!!
Salu2
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Que trabajo alucinante .ereselmejor .ereselmejor
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Hola Carpín:
Muchas veces se ha comentadpo en el grupo la conveniencia o no de hacerse uno mismo las cosas o comprarlas ya hechas.
Sin querer entrar en polémicas, personalmente creo que poder realizar una idea desde practicamente cero, el ir superando obstáculos, el idear soluciones a problemas que puedan plantearse, el APRENDER durante el trabajo, eso no tiene precio.
Tu trabajo es un buen ejemplo de todo ésto.
Gracias otra vez por compartirlo.
Saludos desde Algeciras.
Andrés
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Una delicia de dial, y gracias por las fotos carpín, joer, aprendo más y mejor viendo tus post y fotos que leyendo el MEW!!
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Joer, joer, joer. Pero qué bien. Y además, el tío lo hace como si fuera sacar punta a un lápiz.
Andres...totalmente de acuerdo y además como he dicho antes, lo explica tan sencillo que
bueno.
Muchas gracias.
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Buenass
.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
Saludoss
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Carpin, justo tengo la pieza lista para grabar las divisiones, si te lo mando me lo haces? ;D
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Muy, muy, muy ... pero que muy bien Carpín, enhorabuena y perfectamente explicado y detallado todo.
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esos martillazos en el cabezal no deben de ser muy buenos , no?
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Muchas gracias a todos y me alegro de que os guste .bien
Con respecto a los martillazos como podeis ver puse ligeros martillazos que en realidad son ligeros martillacitos ya que para marcar los numeros de 3 mm en la fundicion, solo requiere un golpecito muy suave para que quede el numero finito. No creo que esto tenga ninguna repercusion en los rodamientos del torno, en cualquier torneado discontinua se produce mucho mas golpeteo. Ademas la pieza de fundicion sobre la que se graban los numeros tiene una masa considerable por lo tando tiene muy buena inercia para recibir los golpecitos.
Fedvac, si me envias la pieza yo te gravo las divisiones, los numeros y te hago los fresados que todavia no sabes como hacer e incluso el moleteado a fresa que es parecido al del pomo del afilador 8) 8)
.. y luego te lo envio a portes debidos .yupi .yupi .yupi
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Fedvac, si me envias la pieza yo te gravo las divisiones, los numeros y te hago los fresados que todavia no sabes como hacer e incluso el moleteado a fresa que es parecido al del pomo del afilador 8) 8)
.. y luego te lo envio a portes debidos .yupi .yupi .yupi
...y aún así le sale barato si tienes en cuenta la relación calidad:precio.
Magnifico trabajo muy bien presentado. Gracias por compartirlo con nosotros.
Josh
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gracias por la respuesta , un magnifico trabajo .ereselmejor .fotografo .palmas
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El siguiente paso va a ser construir el armazón inferior donde ira montado todo el conjunto del afilador. Al igual que el armazón superior, este lo hare con perfil en U de 50 x 25 laminado en caliente. Lo primero será cortar las cuatro piezas necesarias a las medidas correctas, taladrar los agujeros para las patas y redondear los cantos.
Después con la ayuda de unos tacos y unos sargentos lo coloco todo a escuadra sobre un tablero bien plano para proceder a soldarlo.
(http://img851.imageshack.us/img851/9703/dsc01296j.jpg) (http://img851.imageshack.us/i/dsc01296j.jpg/)
Doy unos pequeños puntos de soldadura en las uniones y compruebo que todo está correcto.
(http://img685.imageshack.us/img685/3492/dsc01297t.jpg) (http://img685.imageshack.us/i/dsc01297t.jpg/)
Ahora repaso los puntos y le doy la vuelta a todo y vuelvo a comprobar que todo está en su sitio.
(http://img684.imageshack.us/img684/5204/dsc01298o.jpg) (http://img684.imageshack.us/i/dsc01298o.jpg/)
Vuelvo a puntear por esta cara y una vez que todo está bien, procedo a soldarlo y repasar las soldaduras por las dos caras
(http://img864.imageshack.us/img864/6254/dsc01299oe.jpg) (http://img864.imageshack.us/i/dsc01299oe.jpg/)
Luego sueldo por los lados exteriores para reforzar el armazón.
(http://img855.imageshack.us/img855/2998/dsc01300k.jpg) (http://img855.imageshack.us/i/dsc01300k.jpg/)
Y así queda el armazón soldado y repasado.
(http://img269.imageshack.us/img269/4572/dsc01301qe.jpg) (http://img269.imageshack.us/i/dsc01301qe.jpg/)
Ahora lo pongo en la fresadora alineado y freso parte de la cara de arriba y los cantos interiores creando una superficie plana por donde se deslizara la base del poste.
(http://img155.imageshack.us/img155/9964/dsc01302j.jpg) (http://img155.imageshack.us/i/dsc01302j.jpg/)
Después se taladran y se unen con tornillos los dos armazones creando la estructura de la afiladora. Se añaden cuatro patas de goma y así queda.
(http://img35.imageshack.us/img35/6249/dsc01303s.jpg) (http://img35.imageshack.us/i/dsc01303s.jpg/)
Adjunto los planos de los armazones tanto superior como inferior. La construcción del armazón superior ya se comento brevemente hace tiempo.
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Como siempre impecable, y joder por fin veo una foto tuya con algo de desorden, que se note que eres humano ;)
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Como siempre perfecto y muy bien explicado.
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Sin palabras, eres un artista, por cierto buenas soldaduras.
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Todo el hilo fantastico, yo por ahora soy totalmente incapaz de realizar algo semejante, en la construccion del armazon solo te veo una pega, si me he fijado bien has soldado las alas por las partes planas (arriba y abajo) y las has pulido, luego has soldado el lateral de la "U", hasta aqui tosdo perfecto, pero has de tener en cuenta las tensiones del material y a las que sera sometido, por eso te falta soldar la parte interior de la "U", como minimo la bajante, puede parecer excesivo pero te aseguro que un golpe maldado puede romper una soldadura en el momento mas inoportuno, por cierto buen cordon, espero que no te tomes a mal mi apreciacion, es de buena fe, salut
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Jolin lo llevas fenomenal .bien
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Un trabajo sorprendente ya saves cuando lo termines lo patentas y a venderlo .yupi
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Gracias a todos por vuestras respuestas.
Viruta, tienes razón en que estaria mejor tambien soldadas las Us por dentro pero no las solde porque es dificil de repasarlas y asi queda mas limpio, teniendo es cuenta que el armazon no tiene que recibir ningun golpe supongo que es mas que suficiente.
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Ahora ya puedo hacer el montaje de todas las piezas mecanizadas hasta el momento.
Lo primero montare el conjunto poste-pie-base, para ello pongo una varilla roscada de M12 en el pie que ya estaba taladrado y roscado, esta varilla hará de sujeción del poste cuando se aflojen las tuercas en T.
(http://img821.imageshack.us/img821/7696/dsc01305q.jpg) (http://img821.imageshack.us/i/dsc01305q.jpg/)
Para fijar la varilla roscada pongo una contratuerca por la parte de arriba.
(http://img705.imageshack.us/img705/8428/dsc01306b.jpg) (http://img705.imageshack.us/i/dsc01306b.jpg/)
Ahora se une el pie a la base y se coloca una tuerca autoblocante M12 con una arandela de latón (la arandela la puse después de hacer la foto)
Después se introducen las tuercas en T curvas en su ranura por el agujero para tal fin y se atornillan en ellas unos tornillos allen de M8.
Seguidamente se encaja el poste en el alojamiento cuadrado del pie y se fija con sus tornillos con la ayuda de varios alargadores para la llave ya que ha de hacerse desde el extremo del poste. (Lo siento no tengo foto de esta aparte del montaje)
El bloqueo de la base del poste se hace con dos pletinas de 150 x 20 x 10 mm que llevan unos tornillos de M6 y unas manetas de termoplástico comerciales para apretarlas
(http://img823.imageshack.us/img823/8886/dsc01304b.jpg) (http://img823.imageshack.us/i/dsc01304b.jpg/)
Después se monta el conjunto del poste en el armazón con las barras de bloqueo por debajo y se añade la mesa de cola de milano y el conjunto motor. También se coloca la mesa principal y esto ya parece una máquina
(http://img812.imageshack.us/img812/7057/dsc01327r.jpg) (http://img812.imageshack.us/i/dsc01327r.jpg/)
Como puede verse también he hecho una tapa superior para el poste aunque no aparece en los planos.
(http://img251.imageshack.us/img251/5306/dsc01329s.jpg) (http://img251.imageshack.us/i/dsc01329s.jpg/)
Para que os hagáis una idea, tal y como está la afiladora ya pesa 43 Kg. Y aun faltan algunas cosas como el sistema de movimiento longitudinal, algunas guardas para la muela, correa, husillo… y los accesorios para el afilado de brocas, fresas, cuchillas, discos, etc.
También he colocado una caja para el interruptor y los condensadores, que curiosamente este motor lleva dos, uno de arranque que se conecta para el arranque con el pulsador rojo y otro de marcha que siempre está conectado. También hice una modificación al motor, sacando un cable más del bobinado para poder hacerle girar en los dos sentidos, por eso he puesto un interruptor de tres posiciones: giro a izquierdas, parado y giro a derechas (L- O - R) de esta manera puedo afilar por los dos lados de la piedra.
(http://img715.imageshack.us/img715/5177/dsc01337qh.jpg) (http://img715.imageshack.us/i/dsc01337qh.jpg/)
En las siguientes fotos pueden verse varias vistas con distintas posiciones relativas del poste, piedras de afilar y mesa
(http://img694.imageshack.us/img694/8697/dsc01331t.jpg) (http://img694.imageshack.us/i/dsc01331t.jpg/)
(http://img23.imageshack.us/img23/4420/dsc01332lk.jpg) (http://img23.imageshack.us/i/dsc01332lk.jpg/)
(http://img27.imageshack.us/img27/130/dsc01334ok.jpg) (http://img27.imageshack.us/i/dsc01334ok.jpg/)
(http://img705.imageshack.us/img705/2283/dsc01335n.jpg) (http://img705.imageshack.us/i/dsc01335n.jpg/)
(http://img815.imageshack.us/img815/8756/dsc01336g.jpg) (http://img815.imageshack.us/i/dsc01336g.jpg/)
Y una vista trasera
(http://img571.imageshack.us/img571/5056/dsc01339v.jpg) (http://img571.imageshack.us/i/dsc01339v.jpg/)
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Hola Carpin,
Una máquina súper súper chula, no creo que haya ninguna comercial que esté a su altura,
supongo que al realizar una máquina así,el sentimiento de satisfacción debe durar años.
felicidades .palmas .palmas.
Saludos.
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.palmas .palmas .palmas
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Una autentica maravilla...estas hecho un artista.
.ereselmejor .ereselmejor
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Me uno a los comentarios ya hechos .ereselmejor .ereselmejor
Tengo un par de dudas,
No lleva inclinación de tipo vertical? O la darás con el útil que agarre de broca?
Y la otra, para qué tienes dos piedras esmeril, una encima de la otra? Me ha llamado la atención verlo
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.palmas .palmas .bien. Eso es amor por lo bien hecho. ¿Le vas a poner divisor para afilar fresas?.
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Esta quedando muy guapa,digna de admiración... y hecha a conciencia.Tengo curiosidad por como vas a resolver el tema del afilado de brocas.
un saludo Enrique
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No lleva inclinación de tipo vertical? O la darás con el útil que agarre de broca?
¿Le vas a poner divisor para afilar fresas?.
Gracias a todos.
Como puede verse en la imagen 3D el accesorio de afilado de fresas (que está sin hacer) llevara inclinacion regulable en todos los sentidos y tambien plato divisor.
(http://img12.imageshack.us/img12/6297/afilador.jpg) (http://img12.imageshack.us/i/afilador.jpg/)
Tengo curiosidad por como vas a resolver el tema del afilado de brocas.
Para las brocas todavia no tengo diseñado el util pero en la revista MEW de este mes 176 viene uno con foto en la portada que parece que funciona bien, seguramente me basare en el para hacer el mio
Y la otra, para qué tienes dos piedras esmeril, una encima de la otra? Me ha llamado la atención verlo
Pues sí, tengo dos esmeriladoras que parecen iguales pero en realidad una es de 175 y la otra de 150 aunque el cuerpo es igual en ambas. Despues de tener la de 175 me compre la de 150 para ponerle piedra de carburo de silicio y como no sabia donde ponerla se me ocurrio poner unas varillas roscadas largas en los alojamientos de los tornillos de sujecion de la de abajo y poner la otra encima y la verdad es que esta muy bien asi, ya que no transmite ninguna vibracion al banco.
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Buenass
Y cuando has dicho que es el sorteo?? ::) ::) ::) ::)
Muy buen trabajo y acabados, sobretodo no te olvides un guardapolvo a juego.
Saludoss
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Jolin que bien te ha quedado .baba .baba .baba, un cacharrillo muy chulo
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Fenomenal Carpin.
Tu diseño y acabado me gustan mucho mas que el original de gachetobuilder que mencionas en la primera pagina del post.
Cuando lo termines , esperamos un video funcionando.
.palmas .palmas
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Bonita maquina, el que sabe, sabe y ya esta, me gusta, se ve compacta y ademas del curro que tiene que tener esta todo calculado, perfecto, veis, un tio del que aprender.....
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Carpin se me cae la baba...
Has pensado en darla un acabado al oxido negro, hay empresas que te lo hacen y no es caro, creo que la máquina lo merece,
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Para que os hagáis una idea, tal y como está la afiladora ya pesa 43 Kg. Y aun faltan algunas cosas como el sistema de movimiento longitudinal, algunas guardas para la muela, correa, husillo… y los accesorios para el afilado de brocas, fresas, cuchillas, discos, etc.
También he colocado una caja para el interruptor y los condensadores, que curiosamente este motor lleva dos, uno de arranque que se conecta para el arranque con el pulsador rojo y otro de marcha que siempre está conectado. También hice una modificación al motor, sacando un cable más del bobinado para poder hacerle girar en los dos sentidos, por eso he puesto un interruptor de tres posiciones: giro a izquierdas, parado y giro a derechas (L- O - R) de esta manera puedo afilar por los dos lados de la piedra.
.confuso2 .confuso2 .confuso2 .confuso2
No tendrás problemas que si lo haces girar en sentido inverso del apriete de la tuerca , esta puede soltarse , y todo el riesgo que eso conlleva ??????
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Está chulisima y ademas debes sentirte muy satisfecho de como se va conformando la maquina y empiezan a salir los brillos en los metales, lo imagino.
Ademas aunque no sea capaz de realizar tal obra, si que se pueden sacar ideas para otros menesteres.
Seguire atento al resto y gracias por compartir.
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Muchas gracias a todos de nuevo por vuestras muestras flores .yupi .yupi
En cuanto a acabado, habia pensado pintar alguna parte como los armazones, poste, etc.tal vez con martele. Pero no se si pintar las partes de fundicion por las caras que no se usan. .idea
Vider no se que tipo de acabado es "al oxido negro" .confuso2
Trauko, no hay problema de que se suelten las piedras al girar en ambos sentidos ya que la sugeccion es por medio de una barra tirante (drobar) y cono, como en las fresadoras .bien
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A mi personalmente me gustan las máquinas pintadas lo justo, me explico, todo lo que no se toca ha de ir pintado y todo lo que estará en contacto con las manos o herramientas sin pintar pero bien pulido, las máquinas repintadas hasta las tuercas se ven fatal, es solo mi forma de pensar, cada cual tiene sus gustos.
En cuanto al óxido negro creo que es el mismo tratamiento que se les da a algunos tornillos y tuercas, con el cual adquieren ese color negro caraterístico, es como un anodizado pero en metal
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Oxido negro = pavonado .confuso2 .confuso2 .confuso2
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Oxido negro = pavonado .confuso2 .confuso2 .confuso2
Creo que se refiere a eso, aunque no estoy seguro
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Buenass
Sino, puedes cromar las piezas y cuando vengan visitas, le das brillo y la montas en el recibidor
Saludoss
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ya casi la tienes terminada!!!preciosa maquina.hasta da pena usarla!!!eso para una vitrina y mirarla con gafas de sol pa no deslumbrarse.
tan solo una preguntilla.el interruptor de 3 posiciones donde se puede conseguir??yo hace años compre uno parecido para el 022 pero ahora en todo ferrol no los localizo en ningun lado!!!!y en internet tampoco los veo.tienen algun nombre especifico?
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El tema es que sea pequeño.
Más grande lo puedes encontrar en cualquier distribuidor de electricidad "grande/industrial". Me refiero a los que se usan en cuadros de mando/maniobra. Te venden por un lado el mando y por otro lado "las fichas" (normalmente abierto o cerrado). SOn los qu etengo puestos en mi "barra de cilindrado electronica"
De tamaño pequeño puede ser en RS o en Farnell.
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Yo tambien me apunto al sorteo para cuando es? ;D ;D
felicidades por el trabajo bien echo
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Oxido negro = pavonado .confuso2 .confuso2 .confuso2
Pues si, es el que le da el amigo japo a su herramientas y a mi me encanta:
http://homepage3.nifty.com/amigos/qctp/qctp-e.htm (http://homepage3.nifty.com/amigos/qctp/qctp-e.htm)
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Si la pintas de naranja es igual que la mía.
carpin, no les hagas caso, nos tienen envidia. Tú como te guste, es tan cojonuda
que no la estropeo ni yo.
.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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Bueno ya vere como la pinto, de momento estoy haciendo un nuevo banco o mesa para ubicar la afiladora y una sierra de cinta comprada recientemente a Japi.
el interruptor de 3 posiciones donde se puede conseguir??yo hace años compre uno parecido para el 022 pero ahora en todo ferrol no los localizo en ningun lado!!!!y en internet tampoco los veo.tienen algun nombre especifico?
yo lo reutilice pues era el que llevaba mi torno y al ponerle variador ya no hacia falta. Y como dice Gil se pueden encontrar en RS Amidata de 30 x 30:
http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=searchProducts&searchTerm=340-285 (http://es.rs-online.com/web/search/searchBrowseAction.html?method=searchProducts&searchTerm=340-285)
Cita de Angeloscuro:
hola carpin felisidades por tu tabajo increible, oye una pregunta los dibujos de los planos con que programa los haces? con el cad? la verdad que te quedan increibles, gracias
Angeloscuro los dibujos los hago con Autodesk Inventor
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(http://img87.imageshack.us/img87/7560/dsc00951me.jpg)
(http://img87.imageshack.us/my.php?image=dsc00951me.jpg)
Hola, buenas tardes. Un trabajo increíble, mi felicitaciones.
Estoy empezando en esto del mecanizado y quería saber como hiciste el hueco interior de la pieza de la foto. ¿No la hiciste con la mesa giratoria también? Es que tengo que hacer una pieza muy parecida a esa y a mi lo que se me ocurre, es abrir un hueco y luego irle dando avance a la mesa de la fresadora e ir girando la mesa giratoria. Luego para rematar ya seria con el cabezal madrinador.
¿Es correcto como explico yo o hay algún método mas simple?
Un saludo.
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Hola Streetking, como indico mas atras los agujeros de estas piezas los hice con el cabezal mandrinador Atacando directamente sin taladrar previamente, con lo cual me sobraron dos circulitos de material de la parte de adentro.
La parte redondeada exterior la hice con la mesas giratoria.
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Hola Streetking, como indico mas atras los agujeros de estas piezas los hice con el cabezal mandrinador Atacando directamente sin taladrar previamente, con lo cual me sobraron dos circulitos de material de la parte de adentro.
La parte redondeada exterior la hice con la mesas giratoria.
Hola Carpin muchas gracias por tu respuesta. Yo es que lo quiero para hacer una Tija de una moto y es una pieza muy parecida.
Te agradecería muchísimo si me pudieras enceñar una foto del mandrinador colocado o que tipo de mandrinador es, porque el tipo de mandrinador que yo he visto es el de la foto que te pongo mas adelante y querría saber como es el que utilizaste para poder comprar uno igual o parecido. Porque este de la foto me tocaría la pieza que sujeta la cuchilla.
(http://www.solostocks.com/img/mandrinador-de-precision-optimum-mod-iso-30-5761546z0.jpg)
Gracias
Edito:
Aunque ahora viendo la foto bien, en el porta herramientas del mandrinador se pueden poner las cuchillas hacia abajo por esos dos huecos verdad? Pero y luego al ir bajando no toca la parte de la cuchilla que no corta?
Seguro que estas cuchillas no sirven verdad?, yo creo que ya he entendido mas o menos como lo haces pero claro no encuentro la cuchilla que usas. Si me pudieras decir donde la compraste o algo.
(http://www.ctctools.biz/catalog/F43_456w.jpg)
Gracias
Un saludo
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Mi mandrinador es exactamente igual que los de las fotos y las cuchillas que tengo y uso tambien.
Y efectivamente las cuchillas se pueden poner en distintos sitios, segun el diametro del agujero a mandrinar. Para agujeros muy pequeños se una el alojamiento inferior central y la profundidad del agujero a mandrinar quedara limitada por la largura de la cuchilla. Para agujeros un poco mas grandes se puede usar el alojamiento inferior externo y para mandrinado de agujeros mas grandes el alojamiento lateral del mandrinador quedando la cuchilla horizontal.
Este trabajo concreto del soporte del espindel del afilador lo hice con una cuchilla corta que podria ser la tercera de la foto, empezando por la izquierda, colocada en el alojamiento inferior externo en posicion vertical
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Muchísimas gracias Carpin. Poco a poco voy cogiéndole el rollo a esto. La teoría ya casi que la entiendo toda ahora falta la practica jejeje.
Te agradezco mucho tus explicaciones.
Un saludo
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Bueno ya veré como la pinto, de momento estoy haciendo un nuevo banco o mesa para ubicar la afiladora y una sierra de cinta comprada recientemente a Japi.
Por fin tengo acabado banco-cajonera para ubicar el afilador y la sierra de cinta. La encimera es de madera de iroko acabada al aceite, los laterales y las tapas de los cajones son de contrachapado de pino barnizado y los cajones son de melamina con laterales metálicos. El cajon inferior es de melamina y lleva unas ruedas que ruedan sobre el suelo. Pongo un par de fotos aunque no tiene mucho merito teniendo en cuenta que es mi profesión.
(http://img855.imageshack.us/img855/2014/dsc01541pb.jpg) (http://img855.imageshack.us/i/dsc01541pb.jpg/)
(http://img546.imageshack.us/img546/944/dsc01543j.jpg) (http://img546.imageshack.us/i/dsc01543j.jpg/)
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.palmas .palmas Que chulo Carpin, para tenerlo todo en su sitio, con tantas gavetas .palmas .palmas
Salu2
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Carpin,acabo terminar de leer todo tu proyecto fue imposible dejar de ver como trabajas y muestras la dedicacion que tienes por los fierros muy lindo proyecto y como dijo alguien antes imagino como eres en tu profesion de insuperable estare esperando otro proyecto tuyo saludos,para ti maestro .brinda .palmas
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Me encanta el mueble carpín, cajones no hay nunca de más,
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Muy buen trabajo Carpin, justo en estos días estoy de obras en casa, ampliando la cochera para tener más espacio en el taller, y me voy a tener que fabricar o comprar algunos muebles de ese tipo.
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Excelente trabajo Carpin .palmas
Qué capacidad de corte tiene esa sierra? (hablando de diámetros)
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Muy ordenado y con mucho gusto, felicidades artista.
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Hola Carpin, bonito trabajo, felicidades se nota que eres carpin-tero de los buenos. (jó que malo)
saludos
Fausto
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Muchas gracias a todos.
Maximus la sierra tiene una capacidad de corte de 85 mm de diametro
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Soy de los que piensa que los muebles del taller ademas de practicos tienen que ser bonitos,y sin duda lo has conseguido.
Una vez mas gracias por compartir.
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.palmas .palmas .palmas da gusto verlo. Y con ese acabado no te da pena luego soltar la lima o peor el trapo sucio o la aceitera?
Felicidades , ademas, ya no esperamos menos de ti.
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.Y con ese acabado no te da pena luego soltar la lima o peor el trapo sucio o la aceitera?
...por eso en vez de barnizar la tapa le he dado aceite, y si con en tiempo se estropea, pues otra mano de aceite y solucionado
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Me gustaría felicitar al autor por el gran trabajo.
He dado un vistazo rápido por ver si habían planos del proyecto en este hilo, pero no he buscado a fondo por la pereza que me da iniciar un trabajo así.
Carpin, solo una pega: dale unas capitas de esmalte combinando 2-3 colores con gusto. Y no pongas fotos tras el esmaltado por tener algo de consideración hacia la conservación de la baba en boca ajena. .baba
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Gracias Momentaneo, los planos estan por los mensajes como adjuntos al final de cada explicacion, fijate bien. Pero el proyecto todavia no esta acabado, aun falta de hacer muchas cosas. En cuanto a la pintura ya me he decidido a pintar algunas partes en negro , otras en rojo y otras dejarlas sin pintar como las piezas de aluminio, laton, bronce, inox y las partes deslizantes de fundicion
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Buen trabajo amigo carpin .ereselmejor
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Gracias Carpin por la generosidad de liberar esos planos para conocimiento y uso popular. Realmente tu afilador, una vez acabado y pintado va a quedar de lujo.
Espero con ilusión ver el resultado final.
Si tienes tiempo sería muy pedagógico el ver resultados de afilado y alguna explicación de uso. Pero no ahora, digo como la guinda si te apetece algún día. Especialmente en fresas porque es un tema que siempre me ha parecido difícil. Según tus conclusiones de uso, si acabas pensando que es muy útil, esto puede que me haga acabar de animarme. Es que hay tantas cosas que quiero hacer...
Repartidos por el foro hay otros proyectos excepcionales con planos e indicaciones para llevarlos a cabo. Hay que reconocer la grandeza de lo que este foro nos permite, cosa que me parece que sobran palabras porque todos nos damos cuenta de ello.
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He estado leyendo el proyecto y.......menudo curre y gusto .ereselmejor
Enhorabuena Carpin, si me dicen que viene de fabrica asi, me lo creo. .baba
Un estupendo trabajo. .bien
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Pues te ha quedado muy muy bien, esa encimera es bien chula, la verdad es que asi da gusto tener las cosas. .bien
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Carpin, me deprimes tio... aún no tengo maquinaria y no me veo en lo que resta de mis dias asimilando toda la información necesaria para fabricar cosas como esta.
Tienes ingenio y maña para hacer las cosas, (sigo con depresión), te felicito por tener esa capacidad de conjuntar talento y el arte necesaria para llevar a cabo esos proyectos.
Eres el ejemplo a seguir "a distancia", aunque sea a base de copiarte los planos, si es que algún dia consigo transformarlos en realidad. Guardados están.
Gracias por compartir. .ereselmejor .ereselmejor
Carlos.
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Felicitaciones es un trabajo de artesano, tengo dos preguntas, el cono del tirante o tirador es ISO, le pondrás un balanceador dinámico
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Jozsef, no entiendo muy bien tus preguntas.
El tirante no lleva ningun cono, si te refieres al cono de los "porta muelas", simplemente es un cono de 20º, lo he visto hacer asi en algunos afiladores.
En cuanto al balanceador, no se si te refieres al movimiento rapido del eje X, supongo que si y en estos dias precisamente estoy en ello cuando lo tenga terminado pondre fotos.
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Hola carpin, el rectificador que uso en mi torno tiene el eje de muela postizo acoplado con un cono iso, y tiene un balanceador dinámico con tres contrapesos que corrigen el desequilibrio de la muela
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Podrías colgar unas fotos de ese balanceador?
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no pude subir las fotos, no se como se hace perdon
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OK, te refieres a equilibrar las muelas para que no se produzcan vibraciones. En principio las que he probado no vibran apenas pero si en algun caso tengo problemas, he visto el la revista MEW de este mes nº 180 un sistema para solucionarlo de manera muy sencilla, simplemente son dos arandelas excentricas que compensan mas o menos segun se giran y con ayuda de unas barras paralelas parece facil equilibrar las muelas.
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no pude subir las fotos, no se como se hace perdon
En cuanto al procedimiento para subir fotos, echale un vistazo a estos tutoriales:
http://foro.metalaficion.com/index.php/board,34.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/board,34.0.html)
y mas concretamente:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,17.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,17.0.html)
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,801.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,801.0.html)
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,800.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,800.0.html)
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.palmas .palmas
Me lo acabo de leer enterito. Un trabajo perfecto.
¿Has pensado en ponerle una moto debajo e ir por los talleres con una armónica? :)
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Buenas Tardes quisiera saber si hay la posibilidad de compartir los planos ya que me parecio muy interesante la maquina y seria un gran proyecto para plantear en mi taller que estoy empezando.
Gracias Salud y Exitos
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Buenas Tardes quisiera saber si hay la posibilidad de compartir los planos ya que me parecio muy interesante la maquina y seria un gran proyecto para plantear en mi taller que estoy empezando.
Gracias Salud y Exitos
buenas ivan, me parece que los planos se fueron presentando a medida que se hacian las partes.
ha y bienvenido; si queres tambien podes pasar por la sección de bienvenida
saludos
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Asi es, tal y como dice Xose los planos de cada pieza estan al final del post donde se explica el mecanizado de dicha pieza.
Tambien he de decir que todavia no esta acabada la maquina y todos sus accesorios por lo que algunas piezas pueden tener modificaciones posteriores. Cuando ternine definitivamente este proyecto revisare y actualizare todos los planos publicados.
Ivan, con esto creo que tambien queda respondido tu mensaje privado.
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Gracias a Todos por la atencion prestada. Y excelente comunidad.
Un saludo.
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Aquí estoy de nuevo con los últimos progresos. Lo siguiente que he acometido ha sido el sistema de desplazamiento lateral, que en este caso como quiero que sea de movimiento rápido, va a ser por medio de correa y polea dentada que se accionara con una palanca.
La primera pieza ha mecanizar será el soporte de la polea y como esto no estaba diseñado inicialmente he tenido que hacer una pieza bastante complicada para alojar la correa entre las dos guías, con un espacio entre ellas de solo 14 mm. Es lo que pasa cuando se va improvisando. Además de la polea dentada, este soporte tiene que alojar dos poleas pequeñas para conducir la correa.
El soporte se mecaniza partiendo de una pieza de aluminio de 50 x 52 x 30,12 mm (era el grueso que tenia) debidamente escuadrada. Después le hago los rebajos con la sierra, ya que son bastante grandes
(http://img821.imageshack.us/img821/5143/dsc01547op.jpg) (http://img821.imageshack.us/i/dsc01547op.jpg/)
después los termino con la fresa
(http://img6.imageshack.us/img6/5324/dsc01548o.jpg) (http://img6.imageshack.us/i/dsc01548o.jpg/)
Lo mismo por el otro lado
(http://img215.imageshack.us/img215/5007/dsc01550l.jpg) (http://img215.imageshack.us/i/dsc01550l.jpg/)
con una fresa de 6 mm hago los alojamientos de las poleas
(http://img593.imageshack.us/img593/7148/dsc01554d.jpg) (http://img593.imageshack.us/i/dsc01554d.jpg/)
y ya de paso taladro los agujeros para sujetar la pieza al bloque central
(http://img820.imageshack.us/img820/4893/dsc01555r.jpg) (http://img820.imageshack.us/i/dsc01555r.jpg/)
dando la vuelta a la pieza freso el alojamiento de las poleas por el otro lado
(http://img155.imageshack.us/img155/9333/dsc01556b.jpg) (http://img155.imageshack.us/i/dsc01556b.jpg/)
el siguiente paso es taladrar y escariar los agujeros para los ejes de las poleas
(http://img594.imageshack.us/img594/650/dsc01557a.jpg) (http://img594.imageshack.us/i/dsc01557a.jpg/)
ahora freso unas cajas en los laterales para introducir los tornillos de sujeción
(http://img6.imageshack.us/img6/5918/dsc01558a.jpg) (http://img6.imageshack.us/i/dsc01558a.jpg/)
por último freso los encajes laterales para que la pieza quepa entre las guías del afilador
(http://img684.imageshack.us/img684/4026/dsc01560vq.jpg) (http://img684.imageshack.us/i/dsc01560vq.jpg/)
después de repasar los vivos queda así terminada
(http://img821.imageshack.us/img821/3803/dsc01561zx.jpg) (http://img821.imageshack.us/i/dsc01561zx.jpg/)
Adjunto plano
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Un capo como siempre .ereselmejor
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Una pieza complicadilla, .bien, te esta quedando muy bien todo.
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carpin Llevas cuenta, de, cuantas horas hombre aproximadamente te ha tomado la construcción hasta el momento?
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Pues no podria decirte cuantas horas llevo en este proyecto pero tal vez la mitad sean de diseño y dibujo en 3D. No hay que olvidarse de que esto es por hobby. Lo que si puedo decirte es que he disfrutado todas y cada una de ellas.
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Para el desplazamiento he utilizado una correa dentada pero tal y como comentaba antes, solo hay 14 mm entre las guías. Por esta razón he utilizado una correa que tenia de 6,35 mm de ancho, pero como tenía un paso muy raro (2,81 mm) y me hacía falta una polea lo más grande posible dentro de las dimensiones limitadas (25,5 mm) he tenido que fabricar la polea a medida. Y para ello he fabricado una cuchilla, perfilando la forma del diente en una broca rota de HSS de 3,2 mm y acoplándola a un soporte de barra de 16 mm. Lo que fue un poco tedioso fue dar la forma correcta para el diente (1 x 0,6 mm. Aprox.) y para ello utilice el dremel , una lupa binocular y mucha paciencia.
Una vez hecha la fresa, se tallaron los dientes sobre un redondo de aluminio de 25,5 mm de diámetro y 9 de grueso tal y como se ve en la foto
(http://img402.imageshack.us/img402/7236/dsc01570y.jpg) (http://img402.imageshack.us/i/dsc01570y.jpg/)
Además de la polea dentada hay otras dos poleas pequeñas que se encargan de que la correa se mantenga en contacto con la polea dentada ya que la correa va unida a los extremos de la mesa y se mantiene fija, de manera que al girar la polea dentada, teniendo en cuenta que está fijada por medio del soporte al bloque central, hace que se desplace la mesa. Para las poleas de guía utilice unas recicladas con rodamientos interiores.
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Hola carpin, al igual que el otro día, exprorando por el foro, he visto este fantástico trabajo que estas haciendo, me uno efusivamente a todas las felicitaciones que recibes por muchos motivos, por el detalle de compartir tu trabajo con todos nosotros, por la excelente terminación de los mismos, por la limpieza que mantienes en la zona de trabajo, por lo organizado que eres, por los planos tan bien hechos (no como yo que los lleno de tachones ...tomo nota para mejorarlos), y por muuuuchos pores más, repito felicidades .ereselmejor.
Y abusando de tu confianza, aprovecho para preguntarte sobre un detalle que he observado en tu torno: ¿Tienes colocada fija en el carro portaherramientas una cuchilla de corte?, ¿es un invento tuyo o se vende en alguna parte?. Por lo que parece ser, los tronzados (o ranuras) los haces invirtiendola rotacion del cabezal, ¿no es así?.
Saludos
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no invierte el sentido. La cuchilla está al revés montada
Parece ser que el tronzado desde atrás es bastante más efectivo que desde el frente. Por aquí me parece que hay muchos que lo tienen hecho (me refiero a casero) y montado de contínuo.
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¿Tienes colocada fija en el carro portaherramientas una cuchilla de corte?, ¿es un invento tuyo o se vende en alguna parte?. Por lo que parece ser, los tronzados (o ranuras) los haces invirtiendola rotacion del cabezal, ¿no es así?.
Efectivamente, es una torreta de tronzado, la idea la saque del libro de Manel Oros "El Torno de Sobremesa" y tal y como dice Gil la cuchilla va invertida por lo que no hace falta cambiar el sentido de giro para usarla. Se ha hablado mucho de esto en el foro, por ejemplo:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,62.msg231.html#msg231 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,62.msg231.html#msg231)
incluso creo que hay algun diseño mejorado en el cual se puede poner una lama de tronzado con insertos
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Voy a describir el siguiente paso aunque como habreis visto en las fotos de la KDD el afilador esta mas avanzado.
Antes de proceder al montaje del sistema de desplazamiento lateral, he pensado poner unos fieltros en las guías cilíndricas que están debajo de la mesa para mantenerlas limpias. Al estar justo debajo de la mesa pondré un faldón por el lado de la esmeril y con esto y los fieltros creo que será suficiente para mantener estas guías limpias. Las otras guías y el husillo irán completamente tapadas con unas cubiertas de goma tanto por delante como por detrás.
Para colocar los fieltros he hecho unas tapas para el bloque central de chapa de latón que irán fijadas con unos tornillos M3, estas chapas llevaran los agujeros de las guías un poco más grandes para que el fieltro rebose. Una vez escuadradas a las medidas se taladran y se agrandan los agujeros con una fresa
(http://img651.imageshack.us/img651/310/dsc01606g.jpg) (http://img651.imageshack.us/i/dsc01606g.jpg/)
y después los termino a la medida adecuada con el cabezal mandrinador, para evitar que se levante la chapa la aprieto con una tablilla y un gato
(http://img195.imageshack.us/img195/4259/dsc01608w.jpg) (http://img195.imageshack.us/i/dsc01608w.jpg/)
Así va quedando
(http://img84.imageshack.us/img84/7968/dsc01607e.jpg) (http://img84.imageshack.us/i/dsc01607e.jpg/)
Después se fresa la ventana cuadrada
(http://img84.imageshack.us/img84/7528/dsc01609zb.jpg) (http://img84.imageshack.us/i/dsc01609zb.jpg/)
Y así es como quedan las piezas terminadas, nótese que en una de ellas no fue necesario hacer la ventana ya que con un agujero es suficiente para que pase la correa
(http://img593.imageshack.us/img593/2854/dsc01610vt.jpg) (http://img593.imageshack.us/i/dsc01610vt.jpg/)
Ahora corto unas piezas de fieltro y les hago los agujeros pequeños con un sacabocados. Los agujeros de las guías los hago con un formón estrecho y aunque los he marcado con las chapas, los dejo a un diámetro menor como puede verse, para que opriman en las guías
(http://img23.imageshack.us/img23/417/dsc01611bc.jpg) (http://img23.imageshack.us/i/dsc01611bc.jpg/)
Después se colocan las chapas con los fieltros en el bloque de las guías y se meten las guías pero siempre desde adentro hacia afuera para que quede un labio de fieltro tal y como se ve en la foto
(http://img716.imageshack.us/img716/9348/dsc01612os.jpg) (http://img716.imageshack.us/i/dsc01612os.jpg/)
Y así es como quedan las dos tapas con los fieltros colocados
(http://img847.imageshack.us/img847/8191/dsc01613l.jpg) (http://img847.imageshack.us/i/dsc01613l.jpg/)
Adjunto plano
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Me quito la gorra de calvo ante ti, sigues mejorando lo inmejorable.
Tiene que dar gusto verte trabajar, el liston lo dejas tan alto que es imposible seguirte.
Sigue divertíendote con tu maquina.
saludos
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Buenass
Al ver la foto con las tapas de repente me ha venido a la idea que habías pillado con el carro a Elmo de barrio sésamo...
Saludoss
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Gracias, Soyjulio.
Muy Bueno, Joaquin .yupi
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Sigo con otro paso mas.
Para colocar la correa dentada que nos servirá para el desplazamiento lateral rápido del afilador he hecho un soporte fijo en un extremo de la mesa y otro con tensor en el otro extremo.
El soporte fijo se hace de una barra cuadrada de latón de 20 mm y 54 mm de largo que se rebaja una cara a 15 mm y se le hace un rebajo tal como se ve en el plano y se taladra convenientemente
(http://img6.imageshack.us/img6/7821/dsc01593da.jpg) (http://img6.imageshack.us/i/dsc01593da.jpg/)
Por la otra cara se avellana y se hacen los chaflanes (por ambas caras)
(http://img193.imageshack.us/img193/4514/dsc01594nm.jpg) (http://img193.imageshack.us/i/dsc01594nm.jpg/)
Después se hacen los agujeros de abajo, se avellanan y se roscan. Y ahora se corta la pieza que sujetara la correa
(http://img847.imageshack.us/img847/9777/dsc01595x.jpg) (http://img847.imageshack.us/i/dsc01595x.jpg/)
Aprovechando la cuchilla de tallar la polea dentada, se tallan unas ranuras en esta pieza para que sujete bien la correa. Lógicamente la
separación de las ranuras coincidirá con el paso de la correa dentada
(http://img819.imageshack.us/img819/8630/dsc01596t.jpg) (http://img819.imageshack.us/i/dsc01596t.jpg/)
El soporte tensor se hace a partir de una barra redonda de latón de 10 mm y 35 de larga. Inicialmente se corta por la mitad longitudinalmente y se tallan también unas ranuras para los dientes de la correa como en la otra pieza
(http://img508.imageshack.us/img508/4095/dsc01601e.jpg) (http://img508.imageshack.us/i/dsc01601e.jpg/)
Después se vuelven a unir las dos mitades serradas soldándolas con plata, teniendo cuidado de poner una chapita donde ira la correa para que quede el hueco adecuado
(http://img843.imageshack.us/img843/5247/dsc01599jp.jpg) (http://img843.imageshack.us/i/dsc01599jp.jpg/)
Una vez soldada la pieza se deja a 8 mm de diámetro, se rosca un extremo a M8x0,75 y se fresa un plano donde oprimirá el prisionero. También se hace la tuerca partiendo de una de ¼ (con el agujero más pequeño). Aquí muestro las piezas terminadas.
(http://img405.imageshack.us/img405/9111/dsc01602si.jpg) (http://img405.imageshack.us/i/dsc01602si.jpg/)
Y adjunto plano
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.baba .baba .baba .baba .baba
Yo cada vez alucino mas Carpin .ereselmejor .ereselmejor
Salu2
Tomas
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joder es que es tan bonita que a mi me daria rollo utilizarla , casi mejor la pones en un pedestal en el recibidor de casa leñe !!!
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Ahora le toca el turno al cojinete de la barra de desplazamiento lateral que además hace de sujeción. Está hecho de una barra de bronce de 25 mm de diámetro y 45 de largo con un extremo rebajado y roscado para sujetarlo al frontal y un agujero escariado a 8 mm para el paso de la barra.
(http://img515.imageshack.us/img515/3060/dsc01614z.jpg) (http://img515.imageshack.us/i/dsc01614z.jpg/)
Para sujetar el cojinete también se ha hecho una tuerca de latón de 5 mm de grueso. Aquí se ven las dos piezas terminadas.
(http://img515.imageshack.us/img515/8543/dsc01615dc.jpg) (http://img515.imageshack.us/i/dsc01615dc.jpg/)
Adjunto plano
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Pedazo curso de diseño y mecanizado.
Carpin,muchas gracias por compartirlo y por ilustrarlo tan magistralmente con abundantes fotografias. A veces es complicado bregar con las máquinas y estar pensando en hacer fotografias para ilustrar el proceso.Por ello, sirva este mensaje para expresar nuestra gratitud.
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Soy nuevo por aquí pero he leido todo el post y estoy impresionado. Me sumo a todas las felicitaciones y agradecimientos y te doy ánimos para que continues con tan árdua tarea.
Con respecto al soporte tensor, supongo que habrás tenido que rellenar todo el hueco que deja la sierra, menos la parte de los dientes claro, con plata para que al mecanizarlo después quede completamente unido. Me da que esta operación ha tenido su miga. Una pena no tener una máquina de hilo para construir esta pieza.
Te quería preguntar por qué eliges una rosca americana para el cojinete de la barra de desplazamiento lateral.
Un saludo.
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Bienvenido Langer y gracias por los ánimos aunque te aseguro que la tarea, tal vez sea larga pero para nada ardua.
En cuanto a tus preguntas:
El corte de la varilla para hacer el tensor, lo hice en dos veces, la mitad donde se va a soldar de nuevo la corte con una sierra de 1 mm de grueso, en la fresadora, y la otra mitad, donde va la correa, la corte dando la vuelta a la pieza con una sierra de 1,6 mm. De esta manera al juntar de nuevo las dos mitades conseguí un hueco de 0,6 mm para alojar la correa. Y para que ese hueco no se llenara de plata al soldarlo, le puse una chapita de 6 décimas tal y como se ve en la foto. Despues la correa se mete por un lado y se asegura con un prisionero que oprime las dos mitades una vez tensada la correa.
La rosca la elegí porque de entre los juegos de machos y terrajas que tengo es la que mejor se adaptaba por ser de un paso fino para el diámetro que tiene. Pero no tiene mayor importancia, podría servir cualquier otra.
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Para la barra de desplazamiento lateral he utilizado una varilla calibrado de guías de impresoras de 8 mm de diámetro y 204 mm de largo con un extremo rebajado a 5 mm que entra en unos rodamientos y el otro extremo con un plano para fijarlo a la cabeza. Esta cabeza la he hecho de un redondo de latón de 21,5 mm de diámetro y 33 mm de largo con un extremo cónico.
(http://img546.imageshack.us/img546/9441/dsc01617b.jpg) (http://img546.imageshack.us/i/dsc01617b.jpg/)
La cabeza lleva un agujero central para la barra de desplazamiento y un prisionero y en la parte cónica un agujero roscado para la barra de mando.
(http://img526.imageshack.us/img526/9864/dsc01616rw.jpg) (http://img526.imageshack.us/i/dsc01616rw.jpg/)
La barra de mando es una varilla de inox de 8 mm de diámetro y 110 mm de largo con sus dos extremos roscados a M6. Un extremo ira a la cabeza y el otro se termina con una bola de 25 mm
(http://img560.imageshack.us/img560/8033/dsc01618o.jpg) (http://img560.imageshack.us/i/dsc01618o.jpg/)
He aquí las piezas terminadas
(http://img267.imageshack.us/img267/7194/dsc01619f.jpg) (http://img267.imageshack.us/i/dsc01619f.jpg/)
También he mecanizado un soporte para los rodamientos que van en el extremo de la barra de desplazamiento, son dos rodamientos muy pequeños (9 x 5 x 3) colocados juntos, no había mucho sitio pero ayudan a que el giro sea mas suave. El soporte es un taco de aluminio de 26 x 22 x 8 mm con el alojamiento de los rodamientos torneado y unos agujeros para fijarlo al soporte de las poleas.
(http://img846.imageshack.us/img846/2290/dsc01603w.jpg) (http://img846.imageshack.us/i/dsc01603w.jpg/)
Adjunto plano
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.palmas Me alegro por tus adelantos, la verdad es que dentro de nada te veo afilando como un loco, que agradecido de trabajar es el latón y que bien queda después. Gracias por las fotos
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Después de hacer todas estas piezas toca montarlas pero antes de eso decidí, ya que estaba todo desmontado, pintar algunas piezas y pavonar otras.
He pavonado algunas piezas de fundición como los laterales de la mesa, la base móvil con su frontal y trasera y la base del poste aunque no se ve en la foto y otras que son pletinas laminadas en frio Piezas de bloqueo).
El pavonado lo hice calentando las piezas en mi horno eléctrico de fundición y luego sumergiéndolas en aceite usado. Obteniendo distintos resultados ya que algunas de estas piezas están sacadas de variados contrapesos de ascensores de fundición, unas han quedado muy bien pavonadas y otras apenas han cogido color. .confuso2
(http://img812.imageshack.us/img812/4038/dsc01605a.jpg) (http://img812.imageshack.us/i/dsc01605a.jpg/)
Pinte de negro los armazones hechos de perfil en U y de rojo el cuerpo del husillo y el poste y con todo montado queda poco más o menos así, tal y como habréis visto en las fotos de la KDD
(http://img710.imageshack.us/img710/6121/dsc01620d.jpg) (http://img710.imageshack.us/i/dsc01620d.jpg/)
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.palmas .palmas .palmas hermosa .bien
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.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Salu2
Tomas
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .yupi .yupi .yupi .yupi .yupi .yupi .yupi
.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
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Carpin me tienes que dar la dirección de tu casa y me dices como se desconecta la alarma...no seas mal pensado que no es para quitartela... solo es cojerla prestada unos dias ::) .baba .baba .palmas .palmas
saludos
manolo
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Manolo cuando quieras puedes pasar a verla en persona, me avisas y tendre preparadas unas .brinda .brinda y algo para picar .yupi
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Mis más sinceras felicitaciones, te ha quedado absolutamente profesional. Si un día tengo tiempo, me encantaría hacerme una igual.
Un saludo. José.
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Carpin gracias por la invitación ave si en unos de mis viajes al sur me desvío un poco de la ruta y veo la afiladora en persona y nos tomamos esas .brinda .brinda .bien
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Carpin a mi la inmersión de las piezas no me dio buen resultado, quedaba muchísimo mejor calentándolas, y frotándolas con un paño de cuero para sujetar y una camiseta vieja de algodón para frotar, así como la película que vas dejando es muy fina no enfría la pieza, y se ve claramente como va cogiendo color fenomenalmente, le vas dando capas hasta alcanzar el tono deseado, eso si huele fatal, conviene hacerlo en la calle,
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Enhorabuena Carpín, te ha quedado de maravilla, sólo nos queda ver algún video de la máquina trabajando.
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Buenass
Carpin, metele caña al afilador, que la mitad de los foreros están desesperados por que les afiles las fresas
En cuanto al pavonado, una vez hice una prueba con un trozo de hierro que tenia por ahí, lo calenté al rojo y lo tire en un tarro con aceite de cuando se lo cambie a la moto, salio de un color negro mate y muy bonito, pero como no sabia en que consistía eso del pavonado, le pase una cuchilla y salto la capa negra, es eso normal? tan solo se crea una especie de "corteza" y nada mas?
Saludoss
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Vider, intente el pavonado siguiendo tu método y solo me dio resultado con piezas pequeñas, ya que las grandes no había manera de calentarlas con el soplete. Así que una vez calentadas con el horno me resulto mas fácil meterlas al aceite directamente (aunque casi preparo un incendio :-[)
Diego, aun falta lo mas importante que son los útiles o cabezal de afilado.
Joaquín, es cierto que el pavonado no tiene demasiada resistencia pero lo de la capa que salta, seguramente fue la cascarilla que se formo al calentar el hierro ya que seguramente no estaba debidamente pulido.
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Inicialmente tape las guías y el husillo con una goma de cámara de moto sujetada con unos ángulos de latón y aunque estirada tapaba bien cuando se encogía no quedaba muy bien, se hacían ondas y ocupaba mucho además de quedar muy feo.
(http://img802.imageshack.us/img802/185/dsc01626g.jpg) (http://img802.imageshack.us/i/dsc01626g.jpg/)
De hecho ni siquiera termine la guarda delantera para exponer el afilador en la KDD porque no estaba contento con ellas, tal y como se ve en el video de Okabum.
(http://www.youtube.com/watch?v=RirPaLanQug#)
En la misma KDD los compañeros propusieron distintas soluciones para las guardas y la que más me gusto fue la alternativa de fabricar unos fuelles a medida.
Busque lo que se había hablado en el foro sobre fuelles y encontré este enlace de una página donde hay un programita para dibujar fuelles
http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm (http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm)
me lo descargue y después de hacer algunas pruebas puse los datos para mis fuelles tal y como se ve en esta captura
(http://img696.imageshack.us/img696/1619/capturaprofuelles.jpg) (http://img696.imageshack.us/i/capturaprofuelles.jpg/)
Y los imprimí en un papel grueso de encuadernar azul oscuro, de apariencia textil (bueno corte la primera y última hoja de una agenda vieja)
(http://img220.imageshack.us/img220/9024/dsc01646q.jpg) (http://img220.imageshack.us/i/dsc01646q.jpg/)
Después hay que plegar el papel por las líneas, pero hay dos tipos de líneas, las continuas se pliegan en pico y las de trazos se pliegan en valle. Para que fuera más fácil el plegado me ayude marcando los pliegues con una herramienta que es como un cúter de cuchilla redonda pero sin filo.
(http://img820.imageshack.us/img820/6340/dsc01647tx.jpg) (http://img820.imageshack.us/i/dsc01647tx.jpg/)
Una vez que están todos los pliegues bien marcados se va doblando cada uno en el sentido correcto primero por un lado y sale algo así
(http://img851.imageshack.us/img851/3340/dsc01648g.jpg) (http://img851.imageshack.us/i/dsc01648g.jpg/)
Después se hace lo mismo por el otro lado y ya tenemos el fuelle hecho
(http://img513.imageshack.us/img513/8306/dsc01649a.jpg) (http://img513.imageshack.us/i/dsc01649a.jpg/)
Para sujetar estos fuelles al afilador hago unos cierres de chapa de latón de 0,7 mm en forma de U, donde irán pegados los fuelles y estos cierres a su vez irán atornillados al frontal y trasera del afilador y al bloque central. Corto las piezas rectangulares a la medida necesaria
(http://img847.imageshack.us/img847/2113/dsc01650ou.jpg) (http://img847.imageshack.us/i/dsc01650ou.jpg/)
Para cortar la forma en U de las chapas primero hago unos agujeros de 18 mm en las esquinas de las ventanas
(http://img812.imageshack.us/img812/644/dsc01653mx.jpg) (http://img812.imageshack.us/i/dsc01653mx.jpg/)
Y después corto más fácilmente
(http://img853.imageshack.us/img853/4537/dsc01655e.jpg) (http://img853.imageshack.us/i/dsc01655e.jpg/)
Un repasito de lima…
(http://img3.imageshack.us/img3/5354/dsc01656pe.jpg) (http://img3.imageshack.us/i/dsc01656pe.jpg/)
Y para terminar corto las esquinas con la radial y un disco fino (1mm)
(http://img573.imageshack.us/img573/9430/dsc01658f.jpg) (http://img573.imageshack.us/i/dsc01658f.jpg/)
Así ya están las chapas de los cierres según el plano en desarrollo listas para plegar
(http://img513.imageshack.us/img513/7887/dsc01659b.jpg) (http://img513.imageshack.us/i/dsc01659b.jpg/)
Para el correcto plegado se ha tenido en cuenta los correspondientes desahogos para que no interfieran las solapas (cómo va la plegadora ;D)
(http://img7.imageshack.us/img7/4277/dsc01660tx.jpg) (http://img7.imageshack.us/i/dsc01660tx.jpg/)
(http://img856.imageshack.us/img856/3144/dsc01661cr.jpg) (http://img856.imageshack.us/i/dsc01661cr.jpg/)
Así quedan los cierres de chapa plegados y taladrados
(http://img853.imageshack.us/img853/8729/dsc01666v.jpg) (http://img853.imageshack.us/i/dsc01666v.jpg/)
Los fuelles irán pegados con cola blanca a los cierres, hay que lijar la zona de pegado de la chapa para que queden bien pegados. Además corté una chapita del tamaño interior del fuelle para poder apretar con los gatos
(http://img5.imageshack.us/img5/3403/dsc01667y.jpg) (http://img5.imageshack.us/i/dsc01667y.jpg/)
Una vez pegados todos los cierres y pulidas las chapas de latón, así quedan los fuelles
(http://img710.imageshack.us/img710/4276/dsc01668h.jpg) (http://img710.imageshack.us/i/dsc01668h.jpg/)
Como los fuelles son de papel, aunque no se van a mojar, mejor los pinto con pintura de espray negra por ambas caras, mejorando mucho la resistencia a los líquidos
(http://img683.imageshack.us/img683/3882/dsc01670fi.jpg) (http://img683.imageshack.us/i/dsc01670fi.jpg/)
Además así quedan a juego con todo lo demás
(http://img403.imageshack.us/img403/7939/dsc01673sp.jpg) (http://img403.imageshack.us/i/dsc01673sp.jpg/)
Y después de colocados apenas ocupan 5 o 6 mm y esto si está a la altura del proyecto.
(http://img51.imageshack.us/img51/7035/dsc01674l.jpg) (http://img51.imageshack.us/i/dsc01674l.jpg/)
(http://img716.imageshack.us/img716/5937/dsc01676jf.jpg) (http://img716.imageshack.us/i/dsc01676jf.jpg/)
(http://img337.imageshack.us/img337/4071/dsc01677u.jpg) (http://img337.imageshack.us/i/dsc01677u.jpg/)
Adjunto plano cierres
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Buenass
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Saludoss
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.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
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Estimado Carpin.
Después de ver el trabajo que estás realizando solo puedo decir una cosa: ¡toyalucinao!
Es impresionante la paciencia que tienes para conseguir esos acabados. Y, puesto que me corroe la malsana envidia, no puedo sino intentar buscarle faltas. Así pues, prepárate para una feroz crítica.
Crítica nº 1: el tablero de iroko ¿Qué no sabes que esa madera es tóxica, chunga y de veta retorcida? Suelta un serrín que es puro veneno. Eso por no hablar de la deforestación de los bosques africanos.
A partir de ahora los tableros me los haga de buen olmo de la rivera del Duero (con permiso de Don Antonio, claro)
Crítica nº 2: la correa dentada. Valla follón has liado con el movimiento longitudinal, pero hombre, eso se resuelve con piñón y cremallera (como en los tornos) Aquí alguno dirá: muy bien, está claro como hacer el piñón (igual que tu lo has hecho para la correa dentada) pero... ¿Cómo narices hacemos la cremallera en nuestras fresadoras verticales? Pues bien, hay dos posibles soluciones: la primera es poniendo el cabezal casi horizontal (horizontal del todo no se puede porque estorba todo) y afilar la cuchilla de forma asimétrica para que talle correctamente el hueco trapezoidal, aún estando inclinada. La segunda solución es currarse una pequeña fresa con forma trapezoidal y un par de dientes, cosa que tampoco es tan difícil.
Crítica nº3: obtener piezas de fundición. Has llegado a tal complejidad en la obtención de piezas por arranque de viruta, que pienso que te podrías plantear hacer algunas fundiendo metal en un molde y reservar el mecanizado solo para aquellas superficies que lo requieran. Así, además de disfrutar de una técnica muy gustosa, te ahorrarías bastante trabajo. Por ejemplo, la complicada pieza de aluminio del carro longitudinal o los volantes para accionar los husillos, son totalmente adecuados para este método. Y como tienes horno...
Crítica nº4: el plato de cuatro garras independientes. ¿Así que centrando la pieza el el plato de tres garras poniéndole trocitos de cinta? ¡Herejía! ¡Excomunión! ¡Si San Tubal Cain levantara la cabeza de su tumba y lo viera!
Carpin, necesitas un plato de cuatro garras que, a más de ser mucho más versátil que el de tres, es el único con el que se puede centrar decentemente una pieza en el torno.
En definitiva que, bromas aparte, me dan ganas de comprarme un sombrero para quitármelo cada vez que veo tu trabajo. Ánimo, que estoy deseando ver como resuelves el dispositivo de afilar brocas.
Y cuídate todos y cada uno de los dedos de eso que tienes al final de los brazos, que no son manos, sino dos joyas.
Salud
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La guinda carpin, la guinda... ;) .bien .palmas
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Me uno a los comentarios de los demás compañeros .palmas .palmas
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Y tambien es artista de la papiroflexia...... mutifacetico total !!! .ereselmejor .ereselmejor
saludos
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lo de los fuelles teha quedado de lujo .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
y la verdad es que estaba buscando una manera de proteger mi futuro wabeco d1200
ya que me recomendaron poner unas maderas con unas guias pero la verdad es que esto de los fuelles queda... de maravilla
.baba .baba .baba
felicidades
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Jolin macho que bien trabajas y que bien te queda todo, .yupi, me he descargado el programa a ver si le hago unos fuelles a la BF20
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Muchas gracias a todos por los ánimos que me dais y especialmente a Diogenes por su extraordinaria critica constructiva. ;D
Pero no me queda mas remedio que rebatirla en lo posible:
Nº1 Prometo no comer encima de la mesa de iroko y además lamentablemente están mas en peligro de deforestación los olmos del Duero. :(
Nº2 Dado que el desplazamiento lateral en los afiladores ha de ser de movimiento rápido creo que es mas adecuado una correa o cadena que piñón y cremallera como en los tornos. ;)
Nº3 Teniendo en cuenta que solo he precisado una pieza de cada, mecanizar un molde para hacer la pieza en fundición llevaría tanto trabajo como hacer la pieza directamente. .idea
Nº4 Ahi me has pillao, si que tengo plato de 4 garras pero por no cambiarlo.... :-[ .yupi
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Excepcional el resultado con los fuelles. Muy bien, Carpin.
Por cierto, repasando todo el post (no se cansa uno), he visto
estas manetas de apriete (http://img823.imageshack.us/img823/8886/dsc01304b.jpg)
que has puesto y me interesan mucho. ¿dónde las has comprado, en tienda física o...? Me harías un favor diciéndomelo. Gracias.
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Yo las suelo comprar en Unceta porque soy cliente habitual, pero F3checa compro recientemente unas iguales (pero mas baratas) en alguna tienda de suministros de Madrid. Si no nos indica él donde las compro se lo preguntare personalmente.
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jalons puedes probar aqui:
http://www.utilnorm.com/0000009bc40f54107/0000009bc40f7e91f/index.html (http://www.utilnorm.com/0000009bc40f54107/0000009bc40f7e91f/index.html)
Carpin tranquilo que el iroko solo es toxico si te comes uno o dos tablones ;D ;D
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Gracias, Carpin y Pacomuson. Tomo nota.
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Gracias pacomuson yo también andaba buscandolas y de rebote también están las de baquelita de todas las formas . Antes las compraba en Murcia Pero cerro la tienda que las tenia.
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Las que ha comprado Fernando (F3checa) lo ha hecho en Tornilleria López Calvo en la calle Jose Antonio Armona 4 de Madrid.
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Para manijas de esas... en Maymol tienen (Pol. Ind. Covo Calleja)
Y en Tecnodin... .bien
http://62.82.104.241/wps/portal (http://62.82.104.241/wps/portal)
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Buenass
Nº3 Teniendo en cuenta que solo he precisado una pieza de cada, mecanizar un molde para hacer la pieza en fundición llevaría tanto trabajo como hacer la pieza directamente. .idea
No has pillado la indirecta? lo que quiere es que te pongas a fabricar afiladores en serie ::) ::) ::) ::)
Saludoss
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Hola carpin,
Me uno al coro de de alabanzas. .ereselmejor
Este domingo estuve toda la mañana dando vueltas para ver como se podían hacer unos fuelles. Llegue ha hacer una prueba doblando un papel , me costo lo de los pliegues laterales. No se me ocurrió mirar en el foro o en la web. Ya te tengo como referencia para cuando los haga.
En cuanto al papel podrías dar más datos de cual el el más apropiado.
Saludos.
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Como ya he comentado utilice la primera y ultima pagina de una agenda vieja. Pero yo creo que se puede usar cualquier otro material, todo dependerá del uso que le vayamos a dar al fuelle. Si se va a usar en una fresadora con taladrina tendría que ser de plástico pero si le pueden caer virutas calientes, tendria que soportar altas temperaturas. En mi caso con ese papel y la mano de pintura creo que aguantara mucho tiempo.
Joaquin, con uno basta. ;D
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Estimado Carpin
En este magnífico proyecto que estás realizando, has utilizado guías en cola de milano y también guías de barra cilíndrica. Yo mismo he utilizado estas últimas alguna vez, por ejemplo, estas pertenecen al último engendro que hecho:
(http://i195.photobucket.com/albums/z228/armagut/Guadebarra.jpg)
Quisiera pedirte tu opinión. Teniendo en cuenta todos los factores como: dificultad de ejecución, precisión, suavidad, robustez, resistencia al desgaste, posibilidad de ajuste, facilidad para encontrar los materiales, etc. ¿En qué casos recomendarías unas y otras?
Gracias Carpin. Que la salud te acompañe
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Hola Diogenes, como indique al principio de este tema, me inspire en un afilador editado en la revista MEW. Pero despues de utilizar los dos tipos de guias, pienso que para el movimiento longitudinal van mejor las guias cilíndricas ya que serán para el desplazamiento rápido del proceso de afilado y tienen menos rozamiento. Para el avance de la mesa creo que seria mas adecuado usar la clasica cola de milano ya que se requiere un ajuste fino y robusto, tal y como esta hecho en nuestros tornos y fresadoras.
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Todos los días se aprende algo Carpin , además me ha gustado mucho la manera que has fabricado los fuelles, Perfecto. .bien
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Carpin, una de dos, o al subforo se le ha ido la olla... o verdaderamente este post ha tenido hasta ahora 32600 visitas :o :o :o :o :o :o :o :o :o.
A parte de que se lo merece con creces, estoy flipando, nunca había visto un post con tal número de visitas!!!!
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Una maquina así se merece esta cantidad de visitas, un producto bueno se vende solo .bien
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Asi es Jreros, creo que es el post mas visitado del foro.
Muchas gracias a todos los que lo han vistado .brinda
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vaya pasada,me pregunto si todo lo que haces te queda tan bien? los acabados son la ospra,a ver si algún día ago yo algo que se le parezca un poco jijijijijiji enorabuena ,aunque veo que has cometido un error¡¡ esta todo tan bien hecho que a simple vista no entiendo el funcionamiento y eso que yo soy un barrenas, aver si te animas y nos pones un video haciendola funcionar ;D
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vaya pasada,me pregunto si todo lo que haces te queda tan bien? los acabados son la ospra,
Si, todo le queda perfecto :o
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Para terminar con la mesa y poder dedicarme al cabezal y accesorios voy a ponerle unos topes a la mesa para poder limitar el recorrido lateral en ambos sentidos.
Lo primero es hacer una pieza recortada de placa de hierro de 4 mm que se fijara en el bloque central y es la que topara con los topes. Esta pieza no tiene mayor complicación, simplemente lleva unos agujeros para atornillarla
(http://img259.imageshack.us/img259/4769/dsc01678v.jpg) (http://img259.imageshack.us/i/dsc01678v.jpg/)
Aquí se ve mejor la forma que tiene y como va fijada con tornillos avellanados ya que no hay mucho espacio bajo la mesa.
(http://img189.imageshack.us/img189/8269/dsc01681oh.jpg) (http://img189.imageshack.us/i/dsc01681oh.jpg/)
Lo siguiente será fresar la ranura en T en la mesa para los topes, como esto no estaba diseñado desde el principio casi no queda sitio pero aun ha cabido. Primero se fresa la ranura con una fresa de 6 mm en varias pasadas hasta 8 mm de profundidad
(http://img849.imageshack.us/img849/1797/dsc01684e.jpg) (http://img849.imageshack.us/i/dsc01684e.jpg/)
Y luego se pasa la fresa en T
(http://img836.imageshack.us/img836/9541/dsc01685u.jpg) (http://img836.imageshack.us/i/dsc01685u.jpg/)
Ya que tenia quitada la mesa he aprovechado para poner un faldón en la parte trasera de la mesa para proteger de suciedad en lo posible las guías, este faldón es un ángulo de aluminio de 10 x 25 mm que es la medida máxima para no interferir con los fuelles.
(http://img823.imageshack.us/img823/7299/dsc01686c.jpg) (http://img823.imageshack.us/i/dsc01686c.jpg/)
Ahora ya pasamos a la fabricación de los bloques de los topes a partir de un bloque de latón de 60 x 33 x 15 mm, en el que se fresan los rebajos por ambas caras, tal como se ve en el plano
(http://img689.imageshack.us/img689/394/dsc01687wp.jpg) (http://img689.imageshack.us/i/dsc01687wp.jpg/)
Con la fresa de 45º se hacen los chaflanes correspondientes también por ambas caras
(http://img706.imageshack.us/img706/6840/dsc01688bb.jpg) (http://img706.imageshack.us/i/dsc01688bb.jpg/)
Después se corta la pieza en dos partes, una para cada tope y se refrentan las caras
(http://img846.imageshack.us/img846/3660/dsc01691m.jpg) (http://img846.imageshack.us/i/dsc01691m.jpg/)
Se hacen los agujeros y roscas necesarias
(http://img850.imageshack.us/img850/1458/dsc01692y.jpg) (http://img850.imageshack.us/i/dsc01692y.jpg/)
También se hacen los tornillos con unas varillas roscadas de M6 y unas cabezas de latón de 13 mm moleteadas así como las tuercas de la misma manera. Estos servirán para el ajuste fino de los topes. También se mecanizan las tuercas en T adecuadas a las ranuras
(http://img269.imageshack.us/img269/1989/dsc01694b.jpg) (http://img269.imageshack.us/i/dsc01694b.jpg/)
Y con unas manetas comerciales así queda todo montado.
(http://img828.imageshack.us/img828/3328/dsc01716r.jpg) (http://img828.imageshack.us/i/dsc01716r.jpg/)
(http://img848.imageshack.us/img848/2943/dsc01719w.jpg) (http://img848.imageshack.us/i/dsc01719w.jpg/)
Adjunto plano
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.palmas
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Muy buena solución, y muy elegante, la de los topes con el doble sistema de ajuste: rápido y vasto, con las manillas negras, y fino con los tornillos y contratuercas moleteados. Muy bien (como todo). .bien
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Diez sobre diez .bien .palmas
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En el primer mensaje de este post he añadido un indice con todos los planos publicados con el numero del mensaje o respuesta donde estan ubicados, para que sea facil localizarlos
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Esta quedando de lujo.... .ereselmejor .ereselmejor
Cuando empieces el mio ::) ::) no me le pongas esas manetas prefiero algo mas acorde con la maquina,unas de metal o unos pomos molteados .baba .baba.
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¡Ay Señor, qué mala es la envidia!
Es que es ver que has actualizado el post y pensar:
-No voy a decirle lo que me gusta el invento.
-No voy a contarle lo bien que le quedan los acabados.
-Por supuesto no le voy a decir que hace unas magníficas fotografías del proceso de mecanizado.
-Lo de los magníficos planos en inventor ni se lo voy a comentar.
-Y, por supuesto, no le voy a dedicar ni una palabra de agradecimiento por mostrárnoslo con todo lujo de detalles
Pero ya ves, todo tiene un límite y hasta aquí he llegado. Ya no aguanto más....
¡GRANDIOSO!
Sigue así, por favor. .bien .bien
Saludos navideños.-
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yo no se que más se te puede decir. A sí ya lo sé.
VAMOS OLGAZAN DATE PRISA EN ACABAR. ;D ;D ;D
Es broma no se te pueden decir ya más palabras de agradecimiento por mostrarnos tus proyectos y tampoco se puede engrandecer más tu trabajo y genialidad, pero eso sí, sigue así que con tus proyectos y el de los demás ayudais mucho a otros con ideas y trabajos que poner en marcha.
PD. felices fiestas a todos. .brinda
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muy buena la maquinita. pero me aparece un problema: donde dice afilador.pdf me lo descarg como photoshop (el cual no tengo instalado) puede ser? al clikearlo me sale index.php
gracias
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Muchas gracias a todos por vuestros elogios.
Cerato, prueba con otro navegador, creo recordar que alguien tuvo este problema en alguna ocasion. También creo que se abría cambiando la extensión del archivo descargado, osea sustituir manualmente las tres ultimas letras por "pdf". Pruebalo a ver si funciona
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como se puede apuntar uno al sorteo? .palmas
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Un trabajo de este calibre ya es en sí un trabajo. ¿además supongpo que luego trabajas nooo?, como me gustaría ver alguna parte del proceso en vivo, sólo por afición, si alguna vez haces jornada de puertas abiertas me apunto, y las cervezas las pongo yo, o el vino, eso si de Toro. Muy fino y profesional el trabajo.
Emiliovg
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deberíamos expulsar a carpin del foro para prevenir depresiones¡ .palmas jo...carpin me dejas alucinado, para hacer un trabajo asi hay que tener mucha paciencia y ya no digo mano digo cabeza .Y yo intentando hacer una fresadora casera al ver esto me desmoralizo, no creo que pueda dejar un acabado así con algo casero ni en el mejor de mis sueños :-\
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Despues de ver semejante demostración de sabiduría, habilidad, proeza, paciencia, y un largo etcétera, he decidido que no compro el torno, creo que no llegaré ni al 1% de lo que hace este MAESTRO del metal, en toda mi vida....
Mis más sinceras felicitaciones.
¿Solo me queda una curiosidad?, Cuanto tiempo (a parte de todas las virtudes que hay que tener, por supuesto) hay que dedicarle a este hobby para llegar a hacer lo que tu estás haciendo? .bien
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Aunque tarde siento decepcionaros ,esta maquina no existe,,,,,,es fruto de vuestra imaginación y del fotoshop de carpin que lo hace fenomenal. .brinda .brinda .bien .bien
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compañeros,no es de extrañar que tenga 32600 visitas,yo personalmente entre unas 100 veces,y las que me quedan,puesto que cuanto mas lo sigo,mas alucino,carpin, te doy mi maxima enhorabuena,por el trabajo y las explicaciones,es mas estoy pensando en hacer un club de fans para carpin,ja ja un saludo a todos.
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Muchas gracias chicos, como podeis ver hace un año que no pongo nada porque el proyecto esta parado por el momento pero aun tengo que hacer el cabezal para el afilado, tiene que ser orientable en todos los ejes y con un sisteme divisor. Lo tengo diseñado mas o menos pero quiero depurar el diseño antes de empezar a mecanizar. Lo que pasa es que estoy metido en otros proyectos como por ejemplo
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,6072.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,6072.0.html)
y el dia no da para mas, pero prometo seguir con el y por supuesto seguir contandolo aqui.
PD: Gonzalez creo que son 61742 Vistas
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uff....impresionante..!!!! todo lo que he visto aqui esta perfecto...FELICITACIONES..... .bien
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.ereselmejor .palmas
Que perfecto que se ve todo , genial maestro usted puede construir una maquina igual y mejor que las de fabrica
queria preguntar ,, tengo una duda en relacion al pomo de la mesa de coordenadas , estuve viendo un video y tiene una pieza alli que no se para que sirve , aun no me aclaro ...
le subo un dibujo para explicar mejor cual es la pieza que no se que hace .......??
(http://img10.imageshack.us/img10/9792/pomo1y.jpg)
gracial mil anticipadamente .......
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Es un freno para el dial, te permite moverlo y despues se queda en esa posicion con la friccion.
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Esa pieza suele ser un pequeño fleje y es para aportar un poco de dureza o resistencia al giro del dial o nonius y que no se mueva el solo si no que haya que hacer un poco de fuerza para ponerlo en la posición que queramos.
En el caso de mi afilador en vez de usar un fleje utilicé un arillo de plástico para esta función
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.palmas .palmas .palmas
gracias por tan pronta respuesta
ahora si entiendo para que sirve el fleje, :)
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carpin, la maneta del dial con los nonios los hiciste tu, o los compraste ya hechos?
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Esta hecha completamente por mi, si tienes cualquier duda pregunta, aunque creo que esta descrito todo el proceso de fabricación.
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carpin una pregunta tenes pensado como hacer las cuñas, las que se hacen generalmente con un torno de mano o handy, no se si me explico?
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pues si, tengo dos dudas, la primera es si las hiciste en manual con el plato divisor, o tienes la fresadora ceneceada? y la segunda es sobre el sistema que usaste para las mesas con las barras calibradas, yo estoy usando un sistema parecido en el eje Y aunque con el úsillo se mueve bien, con la mano no consigo que se deslice con suavidad, no se si te paso a ti el mismo problema, el mio lleva cuatro patines de aluminio caseros con 4 casquillos de fricción , los míticos que tienen la capa de teflón que creo que de ahí viene el problema.
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carpin una pregunta tenes pensado como hacer las cuñas, las que se hacen generalmente con un torno de mano o handy, no se si me explico?
No se a que te refieres
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pues si, tengo dos dudas, la primera es si las hiciste en manual con el plato divisor, o tienes la fresadora ceneceada? y la segunda es sobre el sistema que usaste para las mesas con las barras calibradas, yo estoy usando un sistema parecido en el eje Y aunque con el úsillo se mueve bien, con la mano no consigo que se deslice con suavidad, no se si te paso a ti el mismo problema, el mio lleva cuatro patines de aluminio caseros con 4 casquillos de fricción , los míticos que tienen la capa de teflón que creo que de ahí viene el problema.
Esta hecho con el plato divisor, todavia no tengo la fresadora ceneceada, tal como puede verse aqui:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg35775.html#msg35775 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg35775.html#msg35775)
Las guias se deslizan con suavidad, todo el proceso de mecanizado esta aqui explicado:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg21621.html#msg21621 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1884.msg21621.html#msg21621)
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graxcias carpin , al final he tenido que ver el hilo desde el principio porque no me acordaba de esa parte, lo quieras o no intento solo mirar el final porque este hilo es verdaderamente malo para la salud, sinceramente si tubiera que darle el primer premio a algún proyecto del foro no que cabe la más mínima duda que es este y no lo digo a la ligera , parece mentira que después de verlo tantas veces me sigue sorprendiendo en todo, y la verdad me gustaría verla en persona la afiladora , y este mensaje va para todos¡¡ habiendo gente con estas manos en este pais como podemos dejar que se unda por comprar más barato,la calidad cuesta trabajo¡¡¡pufff ya me desaoge , es que si no lo decía explotaba.
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Espectacular trabajo.
Reabro el hilo para que lo puedan ver los compañeros que como yo no estuvieran en esos tiempos.
Se podría convertir en una compra conjunta. ¿Que opina el autor?
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Me parece bien, como puedes ver he puesto todos los planos y la información necesaria para construirlo y estaría encantado de resolver cualquier duda.
La pena es que todavía no está acabado el proyecto, aun falta terminar de diseñar y construir el cabezal de afilado y otros accesorios, pero algún día lo haré y os aseguro que lo pondré aquí
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Carpín... ¡Qué puedo decirte yo que no te hayan dicho ya hasta los grandes maestros del foro. Ni más ni menos que .brinda por tu salud para que sigas enseñándonos por muchos años todavía. Yo hace poco que he descubierto el foro y no me alcanzan las horas para ver y aprender todo lo que quisiera. Sinceramente más que alentarte a que sigas con tu proyecto deseo pedirte que seas tu el que nos aliente a nosotros para siquiera comenzar con un proyecto ni la décima parte de difícil que éste y que nos quede un 10% de lo bien que te está quedando a ti.
Ya con eso por mi parte me doy por satisfecho.
Mis más sinceras felicitaciones por lo que haces.
Un abrazo desde Argentina. .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .ereselmejor
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Carpin ese trabajo esta tan espectacular y tan pulcro que da miedo y la maquina pues lo mismo una joya, no tiene precio, enhorabuena tio!!!
.ereselmejor .ereselmejor
Saludos de Darwind .brinda
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Un gran trabajo José .bien
jalmirall
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ESTIMADO ESTUVE VIENDO TU POST DE LA CONTRUCCION DE TU AFILADORA CASERA (QUE ME PARECE UNA PIEZA ESPECTACULAR Y DIGNA DE ELOGIO) Y QUISIERA CONSULTARTE SI TIENES TODAVIA EL PROGRAMA PARA HACER FUELLES, PUESTO QUE LO NESECITO Y EL LINK QUE ADJUNTANTE NO ME PERMITE INGRESAR A LA PAGINA
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He probado el enlace y funciona perfectamente .confuso2
Por otra parte te agradecería que no escribieras todo en mayúsculas, en los foros escribir asi se interpreta como gritar.
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Gracias estimado, la verdad es que estas semanas el link estaba caido. .bien .bien .bien .bien .bien .bien .bien .bien
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Pero es verdad que no sigue el proyecto, que pasa que viendo el telediario como van nuestros dirigentes estas esperando algún soborno para seguir deleitándonos con tu proyecto, pues yo estaría dispuesto a "colaborar" con algún "presente de mi tierra" para animarte a seguir adelante con tu "cacharrillo". .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo
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No me habia enterado de este proyecto del amigo Carpin.
Eso es normal en mi,. Yo estoy en el Mundo porque tie que haber de todo.
Es un gran proyecto., me ha gustado mucho y voy a seguirlo con atencion aunque por muchos planos que ponga el maestro Carpin, yo soy incapaz de hacerlo aunque me gustaria.
No te demores Jose que queremos verlo terminado.
Un abrazo.
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Maestro me tienes con el mono todo el día, y tendríamos que añadir un emoticono de un Ródano pasando para las esperas. .confuso2 .confuso2 .confuso2 .confuso2